[其他]照相制版的图象

说明书

本发明关于照相制版的图象，就是在基层上造成一个图象，这是用机械方法把油墨层放在基层上，然后移去这油墨层的某些部份而使所需的图象留下来。

已知的用来在基层上产生图象的方法，如，生产小量的校样，是首先把基层的表面封住，再涂上一层不溶于水的油墨。接着在这油墨上涂上水溶性光刻胶，通过带有图象负片的罩经行曝光之后，光刻胶的未曝光部份被水洗去，硬化了的光刻胶就留在图象区域。因为油墨不溶于水，油墨层不受光刻胶显影的影响。

不受硬化光刻胶保护的油墨可以用适当的溶剂来除去，而硬化光刻胶用第二种溶剂来除去。除去光刻胶层的理由是因为它不是完全透明的，会使底下的油墨变色。

可看出上述工艺需要许多步骤，又有其他的严重缺点。第一个问题是某些用于这种工艺的溶液有相当短的储藏寿命。更重要的是，这种工艺所得到的图象清晰度严重受限止。清晰度差的原因是当除去油墨时是用光刻胶作为罩的，这会产生一种根蚀现象，其结果是任何用细线或细点形成的图象在显影时全部被洗掉了。

在制造电视显象管时，需要在屏幕上设置磷的细点，在英国专利A-1，447，886中讲过一种方法来制造这种磷屏幕，这是把屏幕用光刻胶涂覆，这种光刻胶包括一种水溶液，一种水溶性重氮酸化合物，和一种用来支持磷的水溶性聚合物，把这层光刻胶膜通过底片进行曝光使经过曝光部份的光刻胶硬化，把涂层进行显影以除去不曾曝光的部份。

这个工艺得到的图象有较高的清晰度也减少了在基层上生产图象所需的工步数目。然而，在照相制版的图象生产中并不只是需要沉积出予先决定的磷，而是对图象的色彩要求很高。

上述工艺的问题是当实施照相制版制图象时，光刻胶不是一种透明的溶液，结果是显影后有着色彩变化。这在它本身来说好象不是大问题，但要注意的是实际上仓库里不可能存有各种颜色和色调，而在照相制版制图象中重要的是能把各种颜色混合来得到任何所需的颜色和色调。这是不可能用混合不同着色的光刻胶来达到的，因为最终的颜色将完全不是所予期的。

本发明因此寻求提供一种照相制版制图象的方法，其中颜料被并入水溶性光刻胶中以得到高的图象清晰度，但在其中不同的颜色能被混合以得到予期的结果。

按照本发明，提供了一种在基层上形成图象的方法，它包括提供许多不同颜色的颜料，把这些颜料有选择地混合，按照一定的比例以生成一种预期颜色的着色颜料，把这着色颜料加入水溶光刻胶，把这有颜料的光刻胶涂上基层，把这有颜料的光刻胶在光化射线下进行图象性曝光使在所需图象区域上的部份光刻胶硬化，用水基溶剂把不曾曝光的光刻胶除去。

在所有的在先申请中，图象是用光敏颜料来产生，光敏剂或光刻胶在颜料没有到达最终使用者之前就被加入颜料中。而本发明建议把颜料和光敏剂分开放置，因为一旦混合就会使颜料的颜色看起来变色，所以颜料只有在被正确地混合成所须的颜色和色调后才加入光敏剂。

因为不再有发生根蚀的危险，本发明的工艺能得到高清晰度的图象。此外，图象的显影被简化了，只需要单次显影就能产生图象，比起上述先有技术方法来，用那种不溶于水的油墨就要三次显影。

如上所述，本发明解决如何获得所需色调的问题是让最终使用者能调制和混合不曾光敏化的各种颜料。在得到了所需的颜料颜色后，光刻胶才被加入以使溶液对光敏感化。溶液的颜色现在当然改变了，但这并不重要，因为最终图象的颜色是已经在混合时决定了，当溶液被显影和干燥后这颜色不会变的。

如果基层是多孔材料，为了防止基层被颜料光刻胶弄污，可以涂上一层封闭剂，如硝化纤维素。

在校对图象时，经常希望使用几种颜色。本发明就能做到，因为再涂上去一种颜色不会干涉原先涂好的颜色。一种已知的校对多色图象的方法包括把许多图象清样印在分开的但是对准的透明层上。换言之，采用了透明的重叠技术，但是这还不足够，因为某些颜色被通过多层重叠来观察，而图象只能被制在完全透明的层上而不是最终产品的基层上。

本发明的另一优点是用来准备校样的颜料能被像印刷厂所用的颜料一样地调色。因而，可以把颜色调到十分接近印刷厂终端产品的清样。

本发明将参照特例作进一步的说明。

将一块要印上图象的基层放在平板上用适当的夹子定位。如果基层是多孔的，那就在基层的表面上涂上硝化纤维素。

为了涂开封闭剂，可用一圆柱形的涂布辊，上面有极细的螺纹，这可以用绕一根极细的线在圆柱形的芯上而获得。一定量的封闭剂被挤出在基层的宽度上，把涂布辊在基层上拖动以涂出均匀的涂层。这个涂层最好用传统的吹风吹出的热空气来干燥。如果基层不是多孔材料，就不需要涂上封闭涂层。