[其他]建筑用砖

说明书

本发明属于建筑用砖。

传统的房屋建筑用砖一般都是粘土砖，其主要成份为泥土，经制坯、焙烧成砖。由于这种砖要使用大量的粘土，严重破坏可耕地，使可耕地日益减少而影响农业生产;泥土砖的烧制不仅要消耗大量的煤炭，增加设备投资，而且烧制过程中会放出大量有害气体（一氧化碳、硫化氢、二氧化碳等），污染环境，有害人们身体健康。焙烧后砖的质量也不好控制。温度过低，砖的强度不够，温度过高，容易烧焦变形，烧焦的或破碎的砖块不能回收。

常用的煤矸石砖，虽然不用粘土，也不需焙烧，但石膏原料有限。

SU619463中提出一种由沙、电热磷渣、氯化钠和石灰组成的砖。这种砖不含粘土，也不用焙烧，但要经过十几小时的热压成型。这不仅要有热压设备，而且工艺也较复杂，生产效率较低。

本发明的目的是要提出一种不使用粘土，不需焙烧的砖。

本发明的又一目的是所提出的砖制作工艺简单，建厂投资少，收效快。

本发明的另一目的是所提出的砖具有中等抗压强度，适用于一般民用建筑。

本发明的再一个目的是所提出的砖的原料来源广，废碎砖块可回收使用，生产不受地区和季节的限制。

本发明提出的建筑用砖由沙、矿渣、水泥和氧化钙组成。各组份的重量%分别为：沙20～70%、矿渣8～40%、水泥12～32%、氧化钙0～20%。

如果产地炉渣较多，可用炉渣部分或全部代替矿渣而制成沙、炉渣、水泥砖或者沙、（炉渣+矿渣）、水泥砖。

如生产地附近石料丰富，也可用石粉部分或全部代替沙而制成石粉、炉渣和/或矿渣、水泥砖或（石粉+沙）、炉渣和/或矿渣、水泥砖。

为了便于冬季制砖，可加入少量氯化钠。

本发明的建筑用砖的主要原料沙必须是净沙，不应有泥土和其它杂质。在石料资源丰富的地区可用石粉全部或部分代替沙。石料可以使用青石、沙石、灰岩石、油岩石、片石或河川里的碎石，石块必须干净无杂质，经粉碎过筛。石粉和/或沙在每块砖内的含量（重量%）为20～70%。过低则降低砖的抗压强度，过高增大砖的重量。

矿渣、炉渣为本发明砖的另一种主要组份。这些渣都必须是经过高温烧过的净渣，不能掺入泥土。根据产地的资源情况可以全部使用矿渣或炉渣，也可两者兼有，使用前必须粉碎过筛。每块砖中渣的含量（重量%）为8～40%。渣量太少，砖重增加;渣量太多，会降低砖的强度。

水泥的作用是增加砖的各组份间的粘合力。每块砖内的水泥量（重量%）为12～32%。水泥量过低粘合力减弱，水泥量过高会出现龟裂纹。

氧化钙的作用是增加炉渣之间的粘合力，其加入量为0～20%。

将无杂质、无泥土的石头经破碎、球磨成粉状，过筛。将沙里的泥土杂质去净晾干后过筛。用石粉和沙中的一种或两者的混合物先和水泥按需要的比例均匀混合。将矿渣和/或炉渣去除泥土和杂质后经球磨、过筛。将氧化钙先溶于水中形成氢氧化钙，再与渣混合均匀，需要时加入氯化钠。再将这两种混合物按比例均匀混合并加入适量的水，混合搅拌均匀后浇入模子内，脱模后自然风干，洒水养护，干燥后即为成品砖。

本发明的砖中不包含粘土，因此不毁耕地。每生产一亿块粘土砖毁地10亩以上的现象可完全免除。

本发明砖的制造过程中不用焙烧，可大大节省煤的消耗。每生产一块粘土砖耗煤150克。而本发明的砖考虑生产水泥的煤耗后，每块砖耗煤70克，因此可节煤一半以上。由于本发明的砖不需焙烧，因此不会污染环境，不危害操作工人的身体健康。

本发明的砖以石粉、沙、矿渣、炉渣为主要原料，因此原料来源广泛。两种渣又都属工业废渣，每年大量的废渣污染环境，占用耕地。本发明的砖却可充分利用，变废为宝。制成的砖比一般粘土砖轻，而抗压强度相似。

本发明的砖制造工艺简单、投资少、见效快。砖的生产对气候适应性强，春夏秋冬，晴天雨天，北方南方都可生产。

本发明的砖在生产过程中产生的碎砖和不合格品可再经破碎后作为原料重复加工。

用下列实施例进一步描述本发明。