[其他]早期顺序接合的挤压设备

权利要求书

1、用于成形弹性橡胶带的设备包括：一滚轮；一面对上述滚轮并与该滚轮有间隔的终成型模，该终成型模朝着滚轮呈收编状，它和滚轮共同确定了一个以节流孔为终端的终成型腔室；用于在压力下将两种或多种弹性橡胶材料推向所述终成型腔室的挤压装置；在挤压装置和终成型模之间设置有一个端部组件和一个预成型模，它们按流动方向顺序排列；为连通所述挤压装置和所述终成型腔室，在所述端部组件和所述预成型模内部形成多个流道腔室；端部组件流道腔室开始于所述挤压机装置和所述端部组件的交界面，并连接到所述预成型模中，预成型模流道腔室至少要向预成型模内的一个公共接合点收缩，以便形成一个单一预成型模出口腔室，在这个腔室内构成多种弹性橡胶材料流道，预成型模出口腔室连通终成型模腔室，在这个腔室内流动的多种材料最后成形，并把弹性橡胶带放置到滚轮上。

2、用于成形弹性橡胶带的设备包括：一滚轮;一面对上述滚轮并与该滚轮有间隔的终成型模具，该终成型模朝着滚轮呈收缩状，它和滚轮共同确定了一个以节流孔为终端的终成型腔室;用于在压力下将两种或多种弹性橡胶材料推进向所述终成型腔室的挤压装置;在挤压装置和终成型模之间设置有一个端部组件和一个预成型模，它们按流动方向顺序排列;为连通所述挤压装置和所述终成型腔室，在所述端部组件和所述预成型模内部形成多个流道腔室;端部组件流道腔室开始于所述挤压机装置和所述端部组件的交界面，并连接所述预成型模中，预成型模流道腔室至少要向预成型模内的一个公共接合点收缩，以便形成一个单一预成型模出口腔室，在这个腔室内，所述弹性橡胶材料相互粘结，以便在弹性橡胶带内确定材料边界位置，所述预成型模出口腔室连通终成型模腔室，在这个腔室里，弹性橡胶带最后成形，并放置到滚轮上。

3、按照权利要求2所述的设备，其特征为当材料经过预成型模出口腔室时，它们互相粘结;当弹性橡胶带经过终成型模腔室时，弹性橡胶带内的材料边界位置保持不变。

4、按照权利要求1、2或3所述的设备，其特征为预成型模出口腔室具有基本上为直线的流道。

5、按照权利要求1、2或3所述的设备，其特征为预成型模出口腔室的长度至少为1吋（2.54Cm）。

6、按照权利要求1、2或3所述的设备，其特征为滚轮安装在滚动框架之内，滚动框架装设了使滚动框架沿着滚轮转动的轴线方向移动足移的距离的装置，以便为所述模具提供通道，在设备进行挤压操作期间，该通道空间通常为滚轮所占据。

7、按照权利要求6所述的设备，其特征为滚动框架和端部组件装设四个锁紧装置部件，以便在挤压操作期间，将滚动框架锁紧到端部组件上。

8、按照权利要求7所述的设备，其特征为四个锁紧装置部件围绕安装在滚动框架内的滚轮安装，以便吸收在设备操作期间所产生的扭矩载荷。

9、按照权利要求1、2或3所述的设备，其特征为端部组件内的每个流道腔室都有来自挤压装置的一个不同的弹性橡胶材料，每种材料都在一定的体积流动速度下挤出，材料流动速度比直接与最后挤出的弹性橡胶带内的材料比相当。

10、按照权利要求1、2或3所述的设备，其特征为在预成型模的上游端，设有第一和第二流道腔，第一流道腔接受第一种弹性橡胶材料，第二流道腔接受第二种弹性橡胶材料，第一第二流道腔在公共接合点外收敛，所述弹性橡胶带是轮胎外胎板状材，第一种弹性橡胶材料构成轮胎外胎板状材的主要外胎部分，而第二种弹性橡胶材料构成所述轮胎外胎板状材的顶部基体和翼缘部分。

11、成形弹性橡胶带的方法包括以下几个步骤：

a.将两种或多种以上的弹性橡胶材料在压力下挤压到端部组件内的各不同的流道腔室内。

b.把弹性橡胶材料逐渐汇合到预成型模内的公共接合点处，以便在预成型模出口腔室内形成一个单一的流动的多种材料物。

c.将预成型模出口腔室内的流动的多种材料物引向在终成型模和转动滚轮之间构成的终成型腔室。

d.最后把弹性橡胶带挤压通过节流孔而到滚轮上。

12、按照权利要求11所述的方法，包括在预成型模出口腔室内，将所述弹性橡胶材料相互进行粘结的步骤，以便在所述弹性橡胶带内确定材料的边界位置。

13、按照权利要求11或12所述的方法，包括通过相应改变端部组件流道腔室内的材料体积流动速度的方法，来改变弹性橡胶带内不同材料的相对百分比的步骤。