[其他]平版印刷用复合版材及其制造方法

权利要求书

1、一种用于平版印刷的复合版材主要由铝层[3]和非金属基层[5]经粘结剂[4]粘合而成，其特征是所说的铝层[3]和非金属基层[5]具有不同的抗撕裂强度和拉伸特性，并且铝层的表面有表面粗化层及氧化膜层[2]，非金属基层的表面有具有抗水、抗油及防腐蚀特性的树脂层[6]。

2、根据权利要求1所述的版材，其特征是铝层[3]的抗撕裂强度为1000～1150克/平方米，非金属基层[5]的抗撕裂强度为120～250克/平方米。

3、根据权利要求1所述的版材，其特征是铝层[3]的厚度为30～100微米，非金属基层[5]的厚度为200～500微米。

4、根据权利要求1所述的版材，其特征是所说的非金属基层[5]为纸基。

5、根据权利要求1所述的版材，其特征是铝层表面的粗化层以及氧化膜层[2]之总厚度为5～15微米，非金属基层表层的树脂层[6]为三聚氰胺甲醛类，其厚度也为5～15微米。

6、根据权利要求1所述的版材，其特征是所说的粘结剂[4]为聚胺酯系的双液型氨基甲酸乙酸系粘结剂。

7、根据权利要求1所述的版材，其特征是铝层的粗化层及氧化膜层上还有一层感光胶层[1]。

8、一种制造平版印刷用复合版材的方法包括用粘结剂使铝层与非金属基层进行粘合，对粘合后的版材进行压平定型，然后进行烘干，其特征是在粘合前先对铝层进行表面脱脂处理、交流电解粗化表面处理以及交流电解表面氧化膜生成处理，粘合后又在非金属基层的表面涂敷树脂层，并在烘干后再在铝层表面涂敷感光胶层

9、根据权利要求8所述的方法，其特征是表面脱脂处理时所采用的处理液为（5～10%）NaOH、NaCO₃和Na₃PO₄的混合溶液，处理温度为10～50℃，处理时间为1～2分钟，然后再用（5～10%）HNO₃或H₂SO₄溶液中和铝层表面。

10、根据权利要求8所述的方法，其特征是交流电解粗化表面处理时采用的是（1～3%）HCl溶液，温度为10～28℃，电流密度为1～10安培/平方分米，处理时间为3～15分钟，接着用（3～12%）NaOH、NaCO₃和Na₃PO₄的混合溶液浸渍10～90秒以消除灰点，再用（5～10%）HNO₃或H₂SO₄溶液进行中和。

11、根据权利要求8所述的方法，其特征是交流电解表面氧化膜生成处理时采用的是（10～25%）H₂SO₄溶液，温度为10～25℃，电流密度为0.8～3.5安培/平方分米，时间为5～20分钟，然后用浓度为（3～12%）、温度为15～40℃的硅酸钠溶液浸渍5～20分钟。