[其他]胺基型涂料印花粘合剂及其制备

说明书

本发明属于对涂料印花用粘合剂制备方法的改进。

在现有的技术中，含有甲壳质的粘合剂有：粘合剂BH、707、750等。其中，对可溶性甲壳质中的“甲壳质胺”没提出任何要求，仅对粘度提出了高粘度的质量标准（1%的甲壳质溶液，恩氏粘度为250～400秒），因此，甲壳质胺含量较低，直接影响了产品被使用后的牢度及给色量。

在制备过程中，由于采取了高溶质、一次性溶解（甲壳质量为2.5～3.6%），因而溶解后的胶状物稠度大，不易过滤、操作困难、浪费人力、延长生产周期。另外，由于稠度大，没被在短时间内溶解的可溶性甲壳质，就很难再溶解，误认为不溶物而去掉，造成浪费，利用率低，直接影响产品质量和生产成本。

本发明的目的是为涂料印花工业提供一种设备投资少、工艺简单、原料充足、成本低廉、使用方便、易过滤、不堵网、不结膜、无异味，印花焙烘成膜时温度较低，产品给色量和搓洗牢度均高的胺基型涂料印花粘合剂。

本发明的要点是：采用高胺基、低粘度的甲壳质为主要原料（甲壳质中胺基含量为78%以上，1%甲壳质溶液的恩氏粘度为170秒以下）。

本发明的粘合剂的制备过程为：按重量份每1份甲壳质用1份冰醋酸及100份水在常温下溶解，时间为2～3小时，甲壳质溶解后，用180目筛过滤，酸性滤液用碳酸钠，在加温70℃、搅拌条件下进行中和，同时加胍（硝酸胍或盐酸胍）。按滤液内含1%冰醋酸计，加碱加胍的重量比为：1∶1.4∶0.25，使其重新析出吸水膨胀的甲壳质，然后用150筛过滤。重新析出的甲壳质可按使用要求加冰醋酸、水进行第二次溶解，其加料比为：甲壳质∶水∶冰醋酸＝1∶25～37∶0.25，待全部溶解后，加入一定量的碱液，配制成偏酸性接近等当点的甲壳质溶液作为粘合剂的基料。

用该基料再加入平平加O、火油、丁苯胶乳，配制成油/水相乳液（重量比为：甲壳质∶平平加O∶火油∶丁苯胶乳＝1∶0.015～0.02∶16～24∶11～14）即为本发明的胺基型涂料印花粘合剂。

按本发明制得的粘合剂，由于采用了高胺基、低粘度的甲壳质为主要原料。在溶解可溶性甲壳质时，不同于过去常规方法，而是采用低溶质溶解甲壳质量为1%以下），所得甲壳质溶液稀，从而解决了不易过滤的困难，同时也解决了现有技术中甲壳质溶液稠度大，甲壳质不易全部溶解所造成的浪费。

按本发明所制得的粘合剂，由于采用了配制成偏酸性接近等当点的甲壳质溶液为基料，用该基料作成的粘合剂在涂料印花焙烘过程中，没有过剩的醋酸，因而温度稍高，甲壳质分子链上的乙酰基就会被胺基取代。在温度稍低、时间较短的情况下，创造了一个与涂料正离子结合的最佳条件，从而达到了着色的目的。

按本发明制得的粘合剂，由于在加碱析出甲壳质的同时，加入了一定量的胍，使甲壳质的分子中有机地接上了胍这一分子集团，更为理想地满足了与涂料正离子的亲合目的，从而更进一步地提高了涂料印花的给色量及搓洗牢度，其牢度可达4～5级。

经查阅1985年出版的由程靖环、陶绮雯编著的“染整助剂”、上海印染工业公司编著的“印花”、刘正超编著的“染化药剂”、水产科技情报1978年第三期、1975年水产品加工工艺设备及1974～1985“染料工业”等资料未发现本发明中所说的粘合剂基料的制备方法。