[其他]把无端头的薄壁金属套张紧在滚筒上的方法和装置

说明书

本发明涉及一种把无端头的薄壁金属套张紧在滚筒或者轮子上的方法和装置。尤其当薄膜浇铸机具有很大浇注轮时，任务的提出是：因为滚筒本身是由铸铁做成的，所以浇注轮外表面（此外表面经常要进行后序处理）要用一种高级材料制成。因为有必要把围绕着滚筒的金属套张紧。由于滚筒尺寸问题以及制作上的困难，金属带必须在现场安装，而且其它常用的热压配合方法也用不上。按本发明，这个任务可由下列措施来完成：把金属带滚绕在滚筒上，滚绕时压紧金属带，直到它把滚筒围绕住并在它端头处搭接上，然后使金属带上受纵向拉应力作用，并且在这种状态下将它沿焊接部位切开，再进行加工、焊接和后序处理，根据本发明的其他特征，这个任务也可以通过下列两种做法来完成。一种做法是：把金属带滚绕在滚筒上，滚绕时用夹具把金属带固定在滚筒园周两边的边口上，直到金属带的端头搭接上，然后，最好从与搭接处相对的一侧出发，将张紧瓦块一步一步地固定在滚筒和金属带上，同时借助于一个装在张紧瓦块之间的张紧装置将它们彼此压紧，这种情况下，位于张紧瓦块之间的金属带部分就会受到一个预先确定的张紧力作用，直到它达到搭接处为止，然后将搭接的带端切开，并把带端磨光，为了使切缝能接拢，要再一次把金属带张紧，随后即可进行焊接和后序处理;另一种做法是：张紧带从外部与金属带一起滚绕，在滚绕完毕后张紧金属带，在这种情况下也可用摩擦力把金属带张紧。

发明的其它特征可以从表示发明实施例的附图中看出。图1表示整个装置的垂直剖面图，图2是装置的横截面，图3至6表示金属带在不同情况下的滚绕和张紧，图7表示切开，图8表示焊接坡口的加工，图9表示焊接，图10则表示焊后焊缝的加工。图11和图12表示按装张紧构件的放大视图。图13和14表示为另一个使用张紧带的实施例，图13表示的是这个实施例的开始位置，图15所示为中间位置，图16所示为结束位置。图17所示为一个紧固构件，图18所示为所用的张紧装置。图19和图20所示为张紧装置的垂直视图和它的平面视图。图21、22和23所示为张紧架上加工工具的安装情况，图24和图25所示为张紧过程的放大轴测图。

滚筒，例如一个用于薄膜工业、直径为φ4.8米的浇铸轮，用厚度为1毫米、宽度为1，2米的不锈钢带张紧在它的外表面上，因为在浇铸三醋酸酯薄膜时，浇铸轮的外表面必须磨得极其光亮且没有任何毛病。

为了对金属带b进行连续焊接，垫轨最好由铜做成，为此在滚筒a上要铣出一个深约10-12毫米、宽为40毫米的槽（见图11）。如果焊接参数（焊接电流）能实现连续焊接，那么也可以不要这个槽。

为了固定张紧构件d，要在滚筒a位于凸肩h上方的两边，沿轴向方向钻孔i。

金属带b比滚筒a的周长长出约600毫米。金属带b的宽度比滚筒a的宽度左右两边各多出约30毫米（图12）。表面要按上一层适当的保护膜，因为它的上面以后要浇铸产品。

在突出的边口上，每间隔一段距离开孔k，孔k可用螺钉把张紧构件c固定住。张紧构件c可沿滚筒a的凸肩滑动（图12）。

绕在输送带圈上的金属带b放在滚动架e上，用一个夹子把金属带端固定在滚筒a上（图1e）。

通过缓慢转动滚筒a，金属带b被放到滚筒园周上，可用张紧构件c按预先设计好的距离，把金属带b的两侧边口夹在滚筒a上（图3）。

通过继续转动滚筒a和拧入张紧构件c，可在滚筒a上铺满金属带，此时金属带两端最后搭接在一起的长度约600毫米（图4）。

实际上，张紧过程必须从与搭接处径向相对的滚筒一侧开始。为此要把搭接处往下转动并松开金属带的起始端。

金属带的张紧是从位于上方的滚筒部位开始的。为此，固定在金属带上的两个张紧构件c、d（图5）中位于上方的张紧构件将拧在左边和右边的滚筒凸肩上。

金属带的一部分可通过张紧构件d（它已经把金属带b张紧在滚筒a上）和另一个拧在金属带b上的、按顺时针方向看是紧挨着它的张紧构件c之间的液压压力来张紧，滚筒两侧的金属带都可以这样来张紧，张紧的部分为张紧构件b和c之间的部分受到张紧，在张紧状态下可用一个位于张紧构件b和c之间的机械张紧锁f固定（图5）。可通过这种方式把图5（次序1）的部分张紧、固定。

下一段金属带部分的张紧和固定可按同样的方法沿逆时针（如次序2所示）方向进行。

（次序2）完毕之后张紧段（次序3）又再沿顺时针方向，而后（次序4）又沿逆时针方向，如此交替进行下去。

液压压力始终作用在拧在滚筒a上的张紧构件d和固定在金属带边口上的张紧构件c之间，每次当一段金属带被张紧后，就用张紧锁f来代替液压压力的作用。