[其他]用于富选无烟煤的脉动跳汰机

说明书

本发明所阐述的主题是以机械方式在液体中产生脉动对煤特别是无烟煤进行富选所使用的脉动跳汰机。这种称作脉动跳汰机的设备一般用于在液态水状的介质中富选和分离矿物颗粒的混合物。脉动跳汰机是一种水力机械，在跳汰机中具有不同比重的矿物颗粒混合物会受到水或其它液体脉动力的作用。在工作槽里液体的脉动能够使矿物颗粒进行富选，并且能按照不同的比重分离成不同的颗粒层，这样就把富选聚集的煤同石头或矿物衍生物分离开。

作为脉动介质的液体，通过筛网传送到工作槽底部的空腔。工作槽的用途是传送已富选的矿物并且能够按照不同的比重对矿物的颗粒分层。

振荡脉动在早期的纵向脉动跳汰机中已有应用，它设计成分偏心驱动活塞的脉动室（激励腔），而现在的设计为高压空气压缩机和旋转阀或滑动阀驱动的脉动室。阀体把压缩空气传送到脉动室液面上的空气腔中，由于空气压力使液体上升并流到工作槽内，这样就产生了脉动。

脉动周期和液体冲击力的大小由电力或液压驱动器进行调节。驱动器是专门为这类调节而设置的，它驱动旋转阀或滑动阀从压缩机向脉动跳汰机输送或抽出压缩空气。

重量大的产品在液体中沉淀，通过工作槽中的筛板，在下面由脱水斗式升降机收集。

现在使用的脉动跳汰机在设计上按照富选产品的取出方向有横向，纵向和圆周方向等不同的形式。按照脉动跳汰机液体介质中颗粒相对运动的启动方式，筛网可分为固定的和可以移动的。另外按照从脉动器中收集沉积产品的方式和按照脱水的方式又有不同的设计。

采用脱水斗式升降机收集沉淀产品的设计比许多其它设计具有优越性。但是从工作实践的效果来看，脱水斗式升降机的部件重量大，工作效率低，需要大功率的驱动电机。

众所周知，目前的以机械方式在液体介质中产生脉动的脉动跳汰机，其缺点是对富选煤的各种不同参数很难迅速适应，例如富选无烟煤时，容易造成煤的浪费和流失。目前使用的气动脉动跳汰机，也是由很重的部件组成的机器。操作过程中调节复杂，生产厂房占地面较大，运转中需要消耗大量的电能。

从波兰专利说明书No84，256号文件中可以了解到用于富选颗粒状矿物的设备。这种设备有一台在脉动介质中产生脉动的机械装置，形式为单室型的富选器，其顶部为圆柱形，底部为圆锥形，并且有一个搅拌器，一个斜进料槽和一个筛网。这种设备有由多个屏罩叶片组成的旋转系统，附在垂直轴的顶部。旋转系统有一个环，环上有几个支臂固定在轴上，上述的环上装有屏罩叶片，这些叶片的支臂固定在环上。每个屏罩叶片在水平投影方向上形成一个具有两条弧形边的三角形。两条弧形边中心的一条，连接到富选器的圆柱部分，并有相同的圆弧半径。而另一条弧形边则同环相切，并且用支臂固定在环上。

这些屏罩叶片比如有四片，在垂直投影面上则形成型板状。型板的上边连接到富选器的圆柱部位。屏罩叶片的弯曲形状也有利于聚集矿物颗粒，使其溢过边缘流到排料槽，再流到筛网排出口。

特殊矿物的富选涉及到提供矿物颗粒的装置，形成了富选器的上部。利用屏罩叶片旋转系统的装置，矿物颗粒受到由于上升液流的流速逐步降低而产生旋转脉动力场的作用。聚集的矿物颗粒，例如较轻的组成部分，由于模板的作用发生偏转，溢过富选的边缘流到排料槽去。

废料是比较重的，就从富选器的圆锥型部分卸出。

我们都知道，富选特殊矿物的设备的优点在于它的总尺寸较小，但是，它的最大缺点是不能准确地从石头和衍生物中分离出无烟煤。原因是，相对来说脉冲幅度较小，而聚集物的收集难度较大，特别是矿物的高度颗粒化使得矿物处理和分离不充分。进一步来说，在工业生产实践中，对特殊矿物进行富选时，需要连续不断地取出沉积的产品，其困难更为可观。

本发明就是为了消除或至少要减小众所周知的在液体介质中富选矿物的设备的缺欠和不足，特别是用于富选无烟煤的脉动跳汰机。为了达到这个目的，决定对以机械方式在液体中产生脉动跳汰机的设计进行改进和发展，以适合富选无烟煤，和降低富选的生产成本，同时可以从富选的矿物中增加无烟煤的回收，并且降低产品中的灰分。

为了消除上述的缺点，按照这项发明，此设计进行改进的方法如下。脉动跳汰机腔体内，有一个升降轮和一个支架均装在传动轴上，传动轴在跳汰机位于工作槽液面上方的轴承中旋转。

升降轮的工作腔是圆柱型的，同工作槽的长边相连，但是有一块壁板同它隔开。腔体由平板外壳组成，而外壳同一个方形的底板焊接在一起，并且通过外壳另一边的主板同工作槽中的斜板相连，在底板的最低处装有一个篦板，覆盖在同排料管相连的泥浆出口短管上。在腔体外板的较低部位装有一个底部排水短管，有一个阀门装在进水口处。