[其他]粉粒体定量供料混合装置

说明书

本发明是关于粉粒体的定量供料混合装置。

更详细地讲，是关于能够自动地将至少两种粉粒体原料，分别按照一定的量混合的装置。该装置和压片机等配合使用，可以自动、高效地将原料制成药片。

近年来，将各种粉粒体利用压缩成型或加工技术加工成药片、胶囊制剂的适用范围正在扩大。例如，医药用品的药片当然不必说，就连食品、电子元件、机械零件、化学药品等压缩成型物品的制造也采用了这些技术。这种加工方法如此惊人的普及，是以利用将粉粒体成型（固型）化方法，可以期望提高这些产品的质量，改进、提高其性能为背景的。

以前，市场上出售的是将一种原料装入设置在压片机上的料斗中、自动压片的装置。对于两种以上原料的情况，一般采用预先将这些原料混合，然后再将其装入料斗中进行制片的方法。但是，始终没有开发出将至少两种原料自动地按照一定的比例混合，并向压片机供料的装置。

在将不同种类的原料进行混合，并自动向压片机供料的工程实际中，存在着许多问题。

例如，在利用压缩成型机将粉粒体压缩成型的工程实际中，作为其准备工序，是由下述工艺过程组成的，即：将不同种原料的粉粒体，诸如在药片成型中，是将主原料粉粒体和润滑光泽剂（一般采用硬脂酸的无机盐和滑石等）混合在一起。

下面，将针对医药用品的药片制作的场合来说明有关的问题，但是，对于其他领域的压缩成型等，也会产生同样的问题。

一般的药片制造过程可以表示如下：

1、湿法压片法

原料计量-混合-混合·造粒·干燥-整粒-润滑光泽剂混合-压片-编码-检验-

（主原料+润滑光泽剂）

2、直接压片法

原料计量-润滑光泽剂混合-压片-

（主原料+润滑光泽剂）

-编码-检验

在这些生产过程中，混合的主要目的，大致可以分为使主要成分的含量均一，以及使为了避免在药片制造过程中的某些效应而添加的润滑光泽剂与其他成分混合均一两种。对于前者，由于在压片之前的混合之前，即原料计量后进行了主药与和药的混合，或者在下面的造粒工序进行了均一化处理，所以，问题比较少。

对于后者，在已经由造粒机处理过的主原料方面的粉粒体中（主药·和药·结合剂等），或者在未造粒的粉粒体的粒子中，适当地添加并混合润滑光泽剂，其目的是：①设法使压缩成型时的压力传递和缓;②设法提高粉粒体的流动性，使其具有良好的凹模填充性能，控制重量变化等，以保持药片特性值始终均一、质量稳定;③使药片具有良好的脱模性能，降低其脱模时的凹模壁面的摩擦系数。因此，压片前的混合操作具有极其重要的作用。一般地，这里所使用的混合机的种类，主要是容器旋转的间歇式（适用于少量、多品种，其生产批量·批量大小是由混合机的容积的嵌入率大小来决定的），它具有V型、立式双园型、正立方型、水平园筒型、倾斜园筒型等。

在利用这些间歇式混合机进行混合的工序中，以及在向下一道工程的压片机供给粉粒体的工序中，可以例举出下列问题。①由于安装混合机、进行混合操作，需要很大的空间;②混合机的供料、排料等操作，很多方面都需要依赖于操作者，由于产生粉尘等原因，工作环境是不会令人满意的;③主原料（利用造粒机等进行造粒后的粉粒体）和润滑光泽剂进行间歇式混合，将混合物在空气中向压片机料斗输送时，一旦产生润滑光泽剂的分离偏析现象，就会引起压片中的药片重量偏差、药片含量不均一、顶裂、分层、粘冲、硬度降低等现象，出现质量问题;④由于向粉粒体压片机搬运方法的限制，成为实现前后工序连续自动化的障碍;⑤由于混合操作依赖于人手的地方很大，因而破坏了密封性，会产生混入异物的危险。

如果开发至少两种原料自动混合供料装置，就可以全部解决上述问题。

本发明是关于粉粒体自动定量供料混合装置（以下简称为本发明装置）。该装置包括：盛装至少两种不同种类的原料粉粒体的贮槽;从各贮槽中计量出所需要数量的原料粉粒体的计量装置;使所计量的粉粒体向混合槽排放移动装置;将分别计量的粉粒体加以混合的装置;保持一定量混合物的容器。

将本发明装置和压片机等压缩成型机、胶囊填充机、颗粒分包机等粉粒体的加工处理装置组合在一起，成为结构紧凑、便于加工、使用方便的装置。

图1是表示将本发明装置和压片机联合使用的装置用于两种不同原料时的一个实施例。

下面，我们根据此图来详细说明本发明，但是，对于其他的具有同样功能的装置，当然也可以采用本发明。