[其他]改善热轧硅钢片性能的制造方法无效
| 申请号： | 86103669 | 申请日： | 1986-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN86103669B | 公开（公告）日： | 1987-05-06 |
| 发明（设计）人： | 罗阳;马黛;刘起;马崇光;彭细力;丁其生 | 申请（专利权）人： | 冶金工业部钢铁研究总院;上海矽钢片厂 |
| 主分类号： | C21D9/46 | 分类号： | C21D9/46;C21D1/02 |
| 代理公司： | 冶金专利事务所 | 代理人： | 张小娟,刘海明 |
| 地址： | 北京市学院*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 改善 热轧 硅钢片 性能 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1、应用通常电炉、转炉等熔炼炉冶炼主要成分为硅2.0～2.8%、锰0.2～0.3%、余铁和不可避免的杂质，制成硅钢锭，开坯、热轧成0.5mm厚的硅钢片、终轧后冷却和最终退火的热轧硅钢片的制造方法，其特征在于：终轧后的硅钢片进入冷却介质前具有一定的温度，进入冷却介质后具有很高的冷却速度和控制硅钢片冷却后最终退火前的停放时间。
2、根据权利要求1所述的热轧硅钢片的制造方法，其特征在于：终轧后硅钢片进入冷却介质前的温度为750～660℃。
3、根据权利要求1所述的热轧硅钢片的制造方法，其特征在于：进入冷却介质后硅钢片的冷却速度为1500～2500℃/分钟，例如在水中急速冷却。
4、根据权利要求1所述的热轧硅钢片的制造方法，其特征在于：控制硅钢片热轧冷却后到最终退火前的停放时间最长不得大于一周。
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