[其他]人造大理石及其制造方法

说明书

本发明属于无机化工技术领域，所得产品可作为一种装饰材料，广泛用于建筑行业。

人造大理石生产起源于五十年代末，经过二十多年的开发利用，生产技术发展很快。因其性能不劣于天然大理石而成本低于天然大理石受到广大用户的欢迎。

目前，人造大理石可归纳为聚酯型和无机型两大类。聚酯型人造大理石由不饱和聚酯等高分子材料与无机材料搅拌混合，再经适当处理而制得。这种人造大理石强度高，但易老化，易变形，造价较高。无机型人造大理石还可分为烧结型和硅酸盐型两类，烧结型人造大理石是将斜长石，石英，辉石，方英石粉和赤铁矿粉及部分高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧制而成，这种人造大理石原料成本低，但造价高，能耗大，且产品易碎。硅酸盐型人造大理石是以水泥或石灰磨细砂为胶结材，砂为细骨材，碎大理石，碎花岗石，细渣，镍渣，高炉渣等工业废料为粗骨材，经配料、搅拌、成型、加压蒸养，再进行磨光、抛光等表面处理制成，这种人造大理石成本低，但耐腐蚀性能较差，容易出现小龟裂。

《建筑工程材料》1985年第一期第20页介绍了广东某化工研究所研制的一种人造大理石，是以水泥作胶料，砂、碎石粉作填料，再加一些脱膜剂，经在平板玻璃上浇注成板材，然后固化修整而成。制得的大理石富有天然大理石的质感，成本也较低，但物化性能及耐腐蚀性较差，且易出现龟裂现象。

《辽宁建筑》1985年第1期第32-33页介绍了一种“硅酸盐石英仿理石板”，由普通水泥或白水泥为主要材料，掺入适量耐磨粉料和胶料入模成型，养护，表面处理而成。其表面处理需经特殊工艺处理，操作难度大，产品强度也不是很高。

另外，还检索出了以下对比资料进行了对比：

日特开昭53-63432;

日特开昭58-74561;

日特开昭58-154737。

《建筑科技情报》1983年第1期第51页“硅酸盐人造大理石板”。

经对比，以上资料所载内容与本发明均不密切相关。

本发明的目的在于寻找一种制造人造大理石的方法，制造一种成本低，物化性能优良的人造大理石，以满足市场需求。

本发明所述的人造大理石，是以水泥为基料，配以无机填料经混合配料，加水入模振动成型，固化，表面处理而成的高强度全无机憎水型人造大理石。本发明的特征之一是在填料中含有晶种Al₂O₃，这样可大大提高产品的强度，使其高达900kg/Cm²。加入晶种的量为水泥重量的1-60%，可采用工业纯70-80目原料。

本发明所说的其他无机填料及用量（水泥的重量为100份）为：

硫酸钙    1-3份，工业纯，100-160目;

硅酸铝    0.5-3份，工业纯，100目以上;

滑石粉    0.5-3份，工业纯，100目以上;

色料Fe₂O₃，Fe₃O₄，CrO₃，Cr₂O₃，TiO₂，MnO₂或其组合，0.1-1份，工业纯。

本发明涉及的人造大理石的制造方法，由水泥配以无机填料，经混合配料，搅拌均匀，加水混合入模振动成型，在一定条件下固化，表面处理制得产品，具体过程如下：

把上述除色料外的各种原料按规定的比例混合为混合物A，从A中取出少量混合物按上述比例加入色料混合为混合物B，A与B分别加水搅拌（水量为水泥重量的30-50%），再把A，B充分混合入模，振动成型，成型产品在25℃以下的水中养护2-7天，然后干燥脱膜，脱膜时控制产物湿度，3天内由100%逐渐降低到40%（均为相对湿度），最后将制品用甘油酯进行表面钝化。而无需打磨、抛光处理。

本发明方法中，表面钝化使得产品具有良好的憎水性，增强大理石的质感，钝化时间在4小时以上。

本发明与现有技术相比，克服了无机型人造大理石的缺点，在综合硅酸盐型和烧结型大理石优点的基础上，还提高了人造大理石的强度，增强了耐腐蚀能力;不龟裂，不变形，表面憎水，质感好。是宾馆、礼堂、住宅墙面、柱面、地面装饰的良好材料，具有积极的社会效益和经济效益。

下面是说明本发明的具体实施例：

实施例1