[发明专利]鲜紫菜的处理方法

说明书

本发明涉及的是一种鲜紫菜的处理方法。作为鲜紫菜的处理方法从来是根据制出的产品形式不同而加工方法也不同。为了得到板状的制品，则要进行切碎、抄制、干燥等项处理;为了获得真空冷冻的干燥制品，则要进行真空冷冻，梳理，干燥等项处理;为了保存，则要进行脱水、梳理、冷藏等项处理。在这些处理中，梳理处理或是靠人手进行，或是让紫菜的团块通过旋转叶片进行的。

以前由于附于叶体表面上的水去除得不充分就进行梳理，故梳理后叶体必然会产生相互粘连的现象。要想获得分离的干燥制品，干燥后必须还要进行梳理，但这是相当困难的事。假如在干燥前就有防止叶体互相粘连的处理方法，那么很容易获得分离的干燥制品。在冷藏鲜紫菜时，不仅要象以前梳理处理那样做成非块状的，还要预先知道紫菜叶体表面有无粘连，而且还期望有更快的冷冻及解冻的方法问世。

本发明提供了一种解决上述问题的方法。其特征是把以厚30μm以上的紫菜叶为主组成的紫菜叶放在淡水或盐水中洗净，脱水，至少要到叶体互相间不产生粘连的含水率时才把的紫菜放入干燥的空气中进行离散处理。进行了这种处理以后，再进行干燥处理或者冷冻处理，就可以得到叶体表面之间没有粘连的紫菜了。

在本发明中，当厚30μm以上的紫菜叶占待处理的菜叶的90%以上时最为理想。若厚30μm以上的菜叶少于90%时，就很难保证没有叶体表面之间的粘连。另外，在把上述的鲜紫菜放在淡水中洗净的时候，脱水后的含水率在450%～800%时最好。

图1为实施本发明的一个装置。这种装置被用于实验1～3中。图中，1是直径40mm，长500mm的滚筒式干燥笼，笼的网孔为每平方吋16目。2为转轴。转轴上互相对称地装着16根搅拌叶片3（旋转直径390mm）。4为吹入干燥空气的出口。

实验1

在本实验中，研究了各种离散条件对于紫菜离散结束时的含水率和其离散状态的影响。

首先，把占95%厚30μm以上、叶长为2～5cm的爱知县产的紫菜放在淡水中洗净，离心脱水后，再放入干燥笼1中。转动转轴2，紫菜在搅拌叶片中离散的同时，干燥空气在干燥笼1的下方向上以近似均匀的分布从吹出口4吹入笼中。

过一段时间后，停止搅拌，但干燥空气仍然继续向笼内吹。待干燥后，观察紫菜的离散状态，其结果由表-1给出。尽管根据干燥空气的温湿度、风量、紫菜的投入量制定了不同的干燥速度和搅拌叶片端头的速度，然而，当洗净、脱水后的含水率为450%～800%，经过离散处理后的含水率为400%时，都能获得紫菜的良好的离散状态。但是当搅拌叶片的端头速度不足1m/秒时，尽管离散后的含水率已经到了400%，离散仍不十分理想。离散状态的好坏是以叶体间的粘连比例加以判断的。当叶体间的粘连不足于10%时为良好;在10%以上时为不好。

实验2

本实验研究了紫菜离散频率对于离散状态的影响。离散是在鲜紫菜0.6kg，风量40m³/分，温度50℃，湿度15%RH，搅拌叶片的端头速度1.0m/秒及2.0m/秒的条件下进行的。根据调节装着搅拌叶片的转轴的转速及间歇运转来控制离散频率。进行5分钟的离散处理后通风干燥，其结果如表-2所示。若紫菜的离散频率低于40转/分时，则在搅拌中就结成球，不能得到良好的离散状态。

实验3

本实验研究了当使用盐类溶液洗净液时，其种类和浓度对离散处理的影响。把鲜紫菜放入0～4%浓度的各种盐类溶液中进行洗净，以1000转/分的速度离心脱水5分钟。图2给出这时洗净脱水的含水率。表-3给出了可以描述图2的详值。从表-3可以看出，由于洗净液的种类不同，其下降的趋势也不同，而且浓度越高，值越小。

把0.6kg和1.2kg这样的紫菜放在风量40m³/分，温度50℃，湿度15%RH，搅拌叶片的端头速度2m/秒，离散频率170转/分的条件下进行离散处理。图3给出了洗净液为食盐时的情况。若在低含水率区域进行离散处理的话，那么盐的浓度越高，就越不能获得良好的离散状态。

这时的趋势是洗净液的食盐浓度越高，离散处理所需的时间越短，它受离散处理时的初期含水率即洗净脱水含水率的影响。

若食盐的浓度为4%左右，则紫菜粘连缠绕到搅拌叶片的量便增加了，成品率下降，故盐的浓度在3%以下时最理想。