[其他]缩小金属管直径的热塑方法

权利要求书

1、一种缩小金属管直径的热塑方法，其特征在于，所包括的步骤为，从外部加热金属管(10)的环形部分(20)，同时至少将金属管的邻近部分(22)保持在足够低的温度，以限制被加热的环形部分的自由热膨胀。而后使金属管的环形部分(20)冷却，由此使冷却的金属管环形部分的直径比加热前要小。

2、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属管（10）的邻近部分是受到沿金属管轴向的所述环形部分两侧（22）中至少任意一侧的强迫冷却而保持在低温状态的。

3、一种如权利要求2所述的方法，其特征在于，金属管（10）的邻近部分的受迫冷却是通过喷射液体冷却剂而完成的。

4、一种如权利要求2所述的方法，其特征在于，金属管（10）被加热的环形部分（20）的内部在加热环形部分的同时也另外受到冷却。

5、一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属管（10或28和30）在其环形部分加热期间被全部浸在冷却剂浴（34、35）中，以便将金属管的邻近部分保持在低温状态。

6、一种缩小金属管（10）直径的热塑方法，其特征在于，所包括的步骤为，将一个能够对金属管的环形部分（20）局部加热的环形加热器（12）围绕在金属管周围，沿金属管轴向使环形加热器和金属管彼此相对地移动，以便沿金属管全长度接续地加热金属管的环形部分，在接续地加热金属管环形部分期间至少冷却金属管的一部分，以便将金属管的邻近部分（22）保持在足够低的温度，以限制被加热的环形部分的自由热膨胀，由此使金属管的直径在冷却时比加热前要小。

7、一种如权利要求6所述的方法，其特征在于，金属管（10）是由围绕同一金属管并置于环形加热器邻近的固定位置的环形冷却器（14）冷却的，环形冷却器在环形加热器相对于金属管的移动方向上被安置在环形加热器后面。

8、一种如权利要求7所述的方法，其特征在于，金属管（10）由围绕同一金属管并置于相对于环形加热器（12）固定位置的第二环形冷却器（14）进一步冷却，第二环形冷却器在环形加热器相对于金属管的移动方向上被安置在环形加热器的前面。

9、一种如权利要求7所述的方法，其特征在于，金属管（10）受安置在金属管内部并与环形加热器（12）一起相对于金属管移动的冷却器（24）的进一步冷却，以冷却金属管被加热的环形部分（20）的内部。

10、一种如权利要求6所述的方法，其特征在于，金属管（10）是在整个被浸入冷却剂浴（35，36）中时加热的。

11、权利要求6所述的方法，其中环形加热器和金属管沿金属管的全长度按需要彼此相对地移动若干次，直到金属管的直径缩小到所需的程度。

12、一种缩小金属管（10或28和30）直径的热塑方法，其特征在于，所包括的步骤为，将许多个沿金属管纵向彼此间隔安置的环形加热器（12）围绕金属管设置，每个环形加热器能够对金属管的环形部分局部加热，同样也将许多个与环形加热器交替安置的环形冷却器（14）围绕金属管设置，沿金属管纵向相对于金属管同时移动环形加热器和环形冷却器，以便沿金属管的全长度接续地加热金属管的环形部分，金属管上邻近被加热的环形部分的那些部分，被环形冷却器冷却到足够低的温度，以限制被加热的环形部分的自由热膨胀，由此使金属管的直径在冷却时比加热前要小。

13、一种制造双壁管的方法，它包括提供宽松地套合在一起的外管件和内管件（28，30），其特征是，其中至少外管件是用金属制成的，将一个能够对外管件（28）的环形部分局部加热的环形加热器（12）围绕在套管件的周围，沿套管件的轴向使环形加热器和套管件彼此相对地移动，以便沿套管件全长度在接续地加热套管件环形部分期间至少冷却外管件的一部分，以便将外管件的邻近部分保持在足够低的温度，以限制被加热的环形部分的自由热膨胀，由此使外管件（28）在冷却时缩小直径而收缩在内管件（30）上。

14、一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，内管件（39a，39b）是一种陶瓷材料。

15、一种如权利要求14所述的方法，其特征在于，陶瓷内管件（30a）是由许多个沿轴向首尾相接的管段（58）组成的。