[其他]摩擦纺纱装置

说明书

本发明涉及摩擦纺纱装置，特别是那种使用一对同向旋转罗拉的摩擦纺纱装置。该装置只需要主气流以辐射状向内穿过至少一个开孔罗拉，而辅助气流沿罗拉到达其表面作为取向喂入纤维的夹带气流。对该装置在GB-B-2，042，599中公开并提出了权利要求。

在我们所述的GB-B-2，042，599中，沿罗拉表面通过的辅助气流是靠连结吸力源与临近的纤维喂入管的下行端的口产生的。此纤维喂入管是输送来自开松装置的纤维夹带气的。为了使纤维在接近成纱导管时其任意宽度不影响它通过辅助气流口，纤维可以重新进行取向。此时，相对而言，只需小气流，而且每一个穿孔罗拉上主吸力产生的向内辐射气流要认真地作相应的平衡。然而，已发现有纤维在通过辅助气流口时会产生堵塞，造成了在流量装置处的阻塞。而该装置的使用是为了获得所期望的二次吸力与通过一个或多个穿孔罗拉有孔表面的主吸力之间的平衡。这种作用加重了二次吸力通道的阻塞，结果造成在机器依然运转时，纱线量受到损失。

本发明的目的正是要克服二次吸力通道中纤维阻塞的缺点。

依照本发明所提供的摩擦纺纱装置，其中至少有一个穿孔罗拉和一个纤维喂入管，该管把纤维喂入处在穿孔罗拉上的成纱导管中。在穿孔罗拉上有一个与成纱导管重叠的头道穿孔区。在使用本装置时，受主吸力的作用，把纤维流导入成纱导管和二道穿孔区。该穿孔区相当于头道穿孔区沿轴向移动而成。纤维喂入管包括一个与上述至少一个穿孔罗拉第二穿孔区联结的辅助气流口。还提供了使穿孔罗拉内部受到上述的头道和二道穿孔区吸力的途径。借助于施加在头道穿孔区的吸力把纤维导入成纱导管，借助于施加在二道穿孔区的吸力使空气穿过上述的纤维喂入管的辅助气流口。

按照这样的装置，流过纤维喂入管的辅助气流口的空气遇到了相对而言较大的横截面，在气流口处只有极小或没有阻塞的趋势。空气离开辅助气流口穿过穿孔罗拉的二道穿孔区，一些被限制在辅助气流口处的纤维将在向下通过辅助气流通道时筛出，并且可以容易地以穿孔罗拉的二道穿孔区转移到回丝。另一方面，有些纤维可以通过处在二道穿孔区的孔，借助于穿过孔的气流来整理，并能够清理辅助气流通道而无阻塞的趋势。

第二道穿孔区内每一孔的横截面积都大于第一道穿孔区里的每一孔，这有利于纤维流畅地通过穿孔罗拉。

最好的办法是在“纱线接头”状态和“纺纱”的正常运转之间提供通过第二道穿孔区的不同的气流。

如果需要，第二道和头道穿孔区可以被另一穿孔区分开，它们彼此可能是完全相同的。

为了更容易理解此发明，下面的描述仅作为例子提出，参考附图，其图中：

图1是摩擦纺罗拉和依照本发明的摩擦纺纱装置所绘的纤维喂入管侧视图。同时，为了明晰起见，图中省略了另一个摩擦纺罗拉;

图2是图1在线Ⅱ-Ⅱ处展示的剖视图;

图3是沿图2箭头Ⅲ的方向所绘的纤维喂入管视图。

如图1所示，此摩擦纺纱装置包括一个穿孔或吸力罗拉1和一个纤维喂入管2，它限定了沿着纤维喂入的线纱导管的方向且与罗拉的母线平行地延伸的通道3。纤维趋向成纱导管的吸力是借助于有平行边的狭槽4获得的，而狭槽4是由穿孔罗拉1内部的遮蔽套筒限定的。这个遮蔽套筒如图2中5所示。

在遮蔽套筒2里边是一个可动的屏蔽6（图2），它有一个适当形状的槽与其外侧遮蔽套筒5上有平行边的狭槽4连动。这个内狭槽的形状有可能是我们在EP-A-0，052，412中说明的平行四边形，它允许狭槽在接头和清理时适当地在两个方向上移动。但是正常纺纱时，遮蔽套筒5受吸力的影响，吸力槽4全长都处于中间位置。

在同一可旋转的屏蔽套筒6上有两个不同直径的孔7和8。其作用将在下边予以说明。

在这种情况下，罗拉1的穿孔表面划分为两个不同的，彼此分开的区域，即头道表面穿孔区和二道表面穿孔区。在头道表面穿孔区9上的孔，其横截面积可以尽可能大，但又不能大到使送到成纱导管的纤维能以任意大的量通过这些孔。如果需要的话，第二道穿孔区10上孔的尺寸甚至可以大于头道穿孔区9上的孔。为了获得所期望的吸力平衡，以使主气流沿平行边狭槽4流动，使辅助气流通过内屏蔽套上孔7或8中的任一个和（如图1所示）外遮蔽套上的孔11，这可以选择下述方法之一，或者使第二区10的孔密度大于第一区9，或者使孔密度和孔径都大于第一区。

图1还表明，在连结法兰和纤维开松装置相对的另一端，纤维喂入管2上的纤维通道3延伸着一段横截面积大体不变的弯管13。