[其他]气流摩擦纺纱方法及其设备

权利要求书

1、气流摩擦纺纱法是把纤维喂在摩擦罗拉形成面上，摩擦罗拉设计成吸风式，纤维传送到纺纱钳口上，并加捻成纱，其特征是：纤维沿旋转方向的切线方向喂入，并与摩擦罗拉母线倾斜，纤维喂入到形成表面上，然后纤维按此状态进入纺纱钳口。

2、按权利要求1所述的方法，其特征是：纤维滑向摩擦罗拉形成面上，被摩擦罗拉握住并由摩擦罗拉转动把纤维带向纺纱钳口。

3、按权利要求2所述的方法，其特征是：纤维到纺纱钳口的速度是摩擦罗拉形成面的圆周速度。

4、按权利要求2所述的方法，其特征是：纤维倾斜地滑过形成面，然后进入纺纱钳口。

5、按权利要求1-4项中的任一项所述的方法，其特征是：纱线从钳口中取出时有方向性，其方向主要由纤维在摩擦罗拉上的位置来决定。

6、本设备是为了实施按权利要求1所述方法制造的，设备带有二个摩擦罗拉，它们同方向转动，并形成纺纱钳口，二根摩擦罗拉中，至少有一根按吸风罗拉制造，即在罗拉上打孔，纤维材料通过纤维导管喂在吸风式摩擦罗拉形成面上，其特征是：纤维导管有一侧壁伸向纺纱钳口，与纤维导管侧壁相对的是由摩擦罗拉形成的表面。

7、按权利要求6所述的设备，其特征是：纤维喂入管位置与摩擦罗拉母线（M）倾斜。

8、按权利要求6或7所述的设备，其特征是：纺纱导管侧向纺纱钳口延伸，并伸入到纺纱钳口。

9、按权利要求8所述的设备，其特征是：纤维导管的侧壁几乎伸入纺纱钳口中纱线形成区。

10、按权利要求6-9中任一项所述的设备，其特征是：纤维喂入导管侧壁的曲率与摩擦罗拉曲率相等。

11、按权利要求6-10中任一项所述的设备，其特征是：纤维导管的形状，从开松纤维入口处到导管口，保持着一个不变的，大的横截面。

12、按权利要求6-11中任一项所述的设备，其特征是：纤维导管喂入角应与预定角（α）一致，摩擦罗拉上孔的排列方向与摩擦罗拉母线（M）之间也成此（α）角。

13、按权利要求12所述的气流摩擦纺纱设备，其特征是：真空摩擦罗拉的孔排列是按一个角度（α）即40°-60°排列。

14、按权利要求6-13中任一项所述的设备，其特征是：吸风管安装在摩擦罗拉内，吸风管上的吸风口外形与纤维导管口的外形相吻合。

15、按权利要求6-14中任一项所述的气流摩擦纺纱设备，其特征是：作用在纤维上的真空吸力，从纤维喂入点向纺纱钳口逐渐增加。