[发明专利]泡管常温双向拉伸制造聚乙烯醇薄膜方法

说明书

本发明是熔点与分解点接近的高分子物聚乙烯醇树脂加工成薄膜方法。

已有的聚乙烯醇（以下简称PVA）树脂制造薄膜的方法有流涎法、铸膜法、吹塑法。流涎法溶液浓度低、耗能高，生产效率低。铸膜法设备庞大，耗能高。吹塑法设备费用小，耗能低。

吹塑法制造PVA薄膜，如日本专利昭49-33595，美国专利3985849等不用甘油增塑只用水熔胀PVA树脂，造粒，再调整水分，加入挤出机中熔融，经园机头吹塑成泡管，同时还在泡管外加热。之后在加热下进行泡管双向拉伸。这种加热双向拉伸方法，实际上是干燥，拉伸、定型同时进行的，分子链难于滑动，取向程度差，因此所得薄膜强度不高，未能发挥出PVA树脂特性。而且在整个生产过程中薄膜经反复三次加热耗能显然增高。

已知所有泡管双向拉伸方法均在加热下进行，乍一看泡管常温双向拉伸与已有的泡管双向拉伸方法没有什么不同，其实水溶胀的PVA树脂在挤出机中所成的熔融体，完全可视为浓溶液，当挤出园机常温吹塑成泡管后，泡管膜中仍含有大量水份（40～50%），尚处于高弹阶级，常温下其高分子链本来就极易于滑动取向。U.S.3985849等专利恰恰忽视了这一重要的高分子物理现象，未能加以利用，认为常温下不能进行双向拉伸，用了一般常用纯组份热塑性塑料如聚乙烯、聚酯等双向拉伸方法进行双向拉伸。本发明的目的在于去掉现有方法的缺点，丢掉一向认为在加热下方能进行双向拉伸的偏见，使常温吹塑成的PVA泡管薄膜含大量水份（40-50%）时，不加热就已处于高弹态的特点，在常温下进行两次泡管双向拉伸，拉伸倍数高，分子取向良好;制出强度比现有生产方法高出1-3倍的，性能优良的薄膜。耗能也比U.S.3985849等方法低。

本发明首先使PVA树脂良好溶胀，控制含湿量40-55%，为防止物料粘附口模和泡管内表面相互粘连加无毒甘油酯类、硅油等作防粘剂。无粉末飞扬、薄膜透明度下降的弊病，溶胀好的树脂直接加入挤出机中熔融，不再造粒，以防止污染和节省能源，熔体用齿轮泵升压计量。经装有120-250目过滤网的烛型过滤器过滤，在脱泡后吹塑，以保证泡管不易破裂和产品质量。从溶胀好的树脂加入挤出机经熔融，计量升压、过滤、脱泡、调温器调整温度进入圆机头吹塑成泡管六个过程。所用设备各是一个个部件，成为一台包括挤出机在内的带向下吹塑机头的设备。紧凑利落，不冗长杂乱。除在机头常温吹塑成泡管时双向拉伸之外，于常温下（10℃-35℃）接连两次对泡管进行双向拉伸，这样包括泡管形成时在内的总双向拉伸倍数可高到7-8倍，分子链取向程度高，薄膜透明优良，抗拉强度高、延伸率低、薄膜厚度小。为防止解取向，拉伸后的泡管在双向张力下干燥定型，干燥定型时，竖道下段余热干燥上段泡管，无急剧加热，薄膜破裂或内外表面干燥程度差别很大的缺点，能源利用合理;干燥定型分切后不经收卷，当即进入热处理机中热处理，操作比现有生产方法简化。

本发明与现有吹塑制造PVA薄膜法比较有以下特点：1、节省能源体现在树脂溶胀时温度不高又不再造粒，常温吹塑成型;常温下两次双向拉伸;干燥定型时热能利用合理。2、总双向拉伸倍数大，制得的PVA薄膜强度为现有吹塑法制得PVA薄膜的2-7倍。3、从挤出、计量升压、过滤、脱泡、调节温度，到吹塑成泡管在一台设备中进行，为现有的吹塑法不具备。4、除捏合溶胀外，整个生产是连续的。5、有精细过滤工序。