[其他]移动床活性炭吸附-解吸装置

说明书

本发明是一种用活性炭在移动床中的吸附-解吸对有害工业废气进行净化及回收溶剂的成套装置。

目前国内许多含有毒性溶剂（如二硫化炭、汽油、苯和三氯乙烯）的工业废气几乎都直接排放大气，不仅严重污染大气环境，而且浪费了数量十分可观的资源。只有很个别工厂采用了间歇式固定床活性炭吸附-解吸装置，从废气中回收汽油和苯，并对排放气体进行净化，如上海石棉厂现有六台φ2600×3400的固定床吸附器用来回收废气中的汽油就是一个实例。国外普遍采用的除固定床装置外，也有采用移动床和流化床装置。而活性炭固定床装置是使用最普遍的一种形式，但它有装置体积庞大、占地面积大、只能间歇工作，需几台设备交替运行等缺点。在切换操作过程中容器和配管材料等也均随活性炭一起加热和冷却，既浪费了能源，又造成了外围设备系统的负荷波动，影响蒸汽管网的压力和系统的工作效率。这类装置对目前厂房拥挤，发展余地较少的现有工厂技术改造，要增添这样的装置，是艰以实现的。流化床装置结构紧凑、效率高，但对活性炭的质量、外形和尺寸要求很高，要有很高的强度和耐摩损能力，目前国内还不能提供这种高质量的活性炭。而高质量的活性炭在流化床中高速运动、撞击、磨损还是较多，需不断进行补充，使运转费用增加，故国内尚无使用。

日本专利昭57-94331和94332公开了一种气固接触装置和移动层式反应装置，其目的是对工业废气脱硫和除去废气中的氮氧化合物及粉尘，移动层式反应装置专利的特征是增加了一套对催化剂进行粉尘分离除去装置，可不用另设净化空气源而同时进行净化和粉尘分离，简化了装置结构。气固接触装置中触媒剂是靠重力沿分隔板垂直向下移动的，它与被处理气体沿互相垂直的运动方向进行气固相接触反应，分隔板与水平面成一个θ角度，大于固体颗粒的休止角，分隔板呈左右对应设置，从而提高了装置的效率。但这一发明存在着没有对触媒剂进行还原的功能和只进行一次气固相接触的缺点。在功能和效率上尚可作进一步提高。

本发明的目的是提供一种活性炭的吸附-解吸连续在一个塔内完成，废气和活性炭进行逆向、多级接触的功能完善、高效率的反应装置。它兼有流化床装置的结构紧凑、效率高的优点，可用一般活性炭作吸附剂，因此不论是对新投产的化工装置，还是现有老装置技术改造，都可采用本发明的装置以少量的投资和低的运行费用，实现环境保护治理和回收资源。

本发明的任务是通过下述装置来实现的，在钢结构的矩形反应塔内设有由多级炭槽组装而成的串联S形倾斜阶梯状的活性炭移动床，每一级炭槽由支承板和插板连接而成，插板直接插入炭封槽内，支承板支承活性炭并且不使它从床中溢出，炭封槽安装在反应塔壁上，用于连接炭槽并使其转向，从而构成倾斜阶梯状的移动床。塔的上部为吸附段，其级数可按气体的分离难易性而定，可设2-4级，以达到深度净化和最大限度的回收溶剂。活性炭从塔顶的炭仓进入吸附段，通过多次与废气的逆向气固相接触进行吸附反应。达到饱和状态的活性炭沿着移动床进入吸附段下方的解吸段，解吸是利用过热蒸汽使活性炭中吸附的溶剂释放出来，被释放的溶剂被带出反应塔，进入溶剂回收系统进行回收。解吸后的活性炭接着进入干燥段和冷却段，进行干燥和冷却，最后通往塔底的流量控制阀。移动床中的活性炭移动速度是由这一流量控制阀控制的，阀开得大，移动速度就快，阀门关闭，就停止移动。活性炭从控制阀排出后，即得到了再生，并由输送器运至塔顶，进入炭仓重复使用。

图1为本发明的流程图;

图2为移动床中的炭槽与炭封槽的结构图;

图3为炭槽的具体结构图;

图4为炭槽结构的侧视图;

图5为蒸汽盘管及支承板的组合结构图;

图6为图5的A-A剖视图;

图7为挡炭网结构图。

结合附图对本发明的实施例叙述如下。