[其他]胶面胶鞋表面用的乳液型光泽剂的制造方法

说明书

本发明属于乳液型高分子涂料的制造。

国内目前在胶面胶鞋表面用的多种透明亮油和黑色亮油如SBS、氯磺化聚乙烯、亚麻籽油亮油和接枝型亮油等都是溶剂型的，均使用汽油、甲苯、二甲苯等，不仅消耗了能源，还对工厂安全生产带来一定危险性，並污染环境，危害操作工人的身体健康。

国外已发展了多种以水代溶剂的涂料。其中有以丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸作为主体材料合成的乳液型涂料，具有高光泽度和长耐久性。可用于混凝土、石板、玻璃、金属、陶瓷等表面。而不适宜涂于橡胶制品表面，因为该涂膜与橡胶的弹性模数相差甚远，经屈挠涂层会自行剥落。

本发明目的是提供一种适宜胶面胶鞋表面用的乳液型光泽剂代替溶剂型亮油。

本发明的要点是将丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈置于含水溶性引发剂的乳化液中进行聚合接枝。聚合接枝时加入的低度交联剂可以是邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸-β羟乙酯、丙烯酸羟丁酯;聚合接枝后加入的深度交联剂可以是脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂和脲醛三聚氰胺共聚树脂。然后将聚合接枝体与丁苯胶乳进行共混。将所得共混树脂液配制成胶鞋表面光泽剂。该光泽剂是在胶鞋硫化的同时进行深度交联的，与橡胶硫化取得同步。

本发明乳液型光泽剂的优点是在胶面胶鞋表面能形成与橡胶附着性好、耐候性好和光泽度高的涂膜。涂膜的强度、伸长率、动态弯曲性、老化性能都优于溶剂型亮油，成本与溶剂型亮油相当。

本发明乳液型光泽剂还可以用作其它橡胶制品如皮球、热水袋的表面光泽剂。

实施例

配方（重量份）

原料    A    B

丙烯酸α-乙基己酯    36.5-46.5    33-47

苯乙烯    19.9-28.3    15.6-23

丙烯腈    3-7    3-7

丙烯酸丁酯    3.3-36.5    3.3-40

甲基丙烯酸甲酯    3-11.9    6.6-13.1

丙烯酸    1-3    1.5-3

邻苯二甲酸二烯丙酯    0.2-0.5    /

十二烷基硫醇    /    0.3-3.6

步骤

（1）乳化剂的制备：由无离子水170份，壬基苯基聚氧乙醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，二辛酯磺化琥珀酸钠3份制成。

（2）引发剂溶液的制备：由过硫酸铵0.2-0.6份和无离子水49.4-49.8份制成。

（3）按配方A投料，加乳化剂乳化半小时，得混合单体A。

（4）反应瓶加入无离子水60毫升，充氮升温至70±2℃，一面搅拌一面分别滴入混合单体A和引发剂溶液，二小时滴完，保温一小时，升温至95-97℃，保温半小时。冷却至40℃，得聚合液A。

（5）按配方B投料，加乳化剂乳化半小时后，加聚合液A继续乳化一小时，得混合体B。

（6）混合体B与引发剂按步骤（4）操作，得接枝聚合液B。

（7）丁苯乳胶（丁二烯与苯乙烯50∶50）32份（干量计），加入过氧化二异丙苯（10%）乳化液2-10份搅拌后，用1∶1氨水调节到PH7-8，是共混丁苯乳液C。

（8）接枝聚合液B（干量计）100份，脲甲醛树脂（干量计）10-60份与丁苯乳液C（干量计）60-80份，搅拌一小时，控制PH7.5-8.5，用无离子水调节含固量25%，得兰玉色共混乳液D。

（9）乳液型光泽剂的配方

透明    黑色

25%共混乳液D    100    100

壬基苯基聚氧乙醚    0.5-1.5    0.5-1.5

环氧乙烷与脂肪醇缩合物    0.5-1.5    0.5-1.5

增稠剂M    1-2.5    1-2.0

消泡剂    0.05-0.5    0.05-0.5

造膜助剂    1-10    5-10

黑G    /    1-5

高色素碳黑    /    2.5-5

无离子水    适量    适量

调节含固量20-22%    调节含固量20-25%