[发明专利]光纤的制造方法

说明书

本发明主要涉及采用CVD法（MCVD）内被覆的光纤制造方法。

以往，把比石英管折射率高的合成玻璃内被覆在该石英管内部，而形成通常称为的芯部，然后在用拉丝炉对此进行拉丝的同时，使压扁（Collapse）而得到光纤的方法（例如美国专利U.S.P3，711，262）为大家熟知。这是利用了在拉丝时石英管一被加热到高温就软化，其结果因表面张力而压扁的情况，由于是使压扁和拉丝同时进行，因而具有生产效率高的优点。

此外，美国专利U.S.P4，155，733也介绍了一种采用化学汽相沉积法制造光纤维的连续制造工艺过程，该连续过程的装置主要包括位于上部的环形坩埚，气体反应剂从上方送入坩埚中央，然后使形成的包含芯部玻璃材料和包层玻璃材料的玻璃管顺次经过一加热源或拉丝炉进行拉丝，该芯部玻璃的折射率比包层玻璃的折射率高，靠表面张力进行压扁，这可以通过温度、压力以及气体反应剂的供应速度来进行控制。

然而当应用此方法时，多数是压扁需要的加热条件和为拉丝需要的加热条件不一定一致。其结果将会发生诸如光纤的芯部出现没有实心化即所谓不完全压扁或在中心部实心化时圆度变坏等的变形而使压扁不稳定的问题。此外还存在如优先考虑压扁的加热条件，则拉丝条件受到制约的问题。

还有就是如前所述通过在管内部形成芯部而成的石英管，由于其中央部分为中空，拉丝时大气中的水分将会混入，此水分在拉丝时将进入光纤内，从而也存在将使光纤的传送损失增加的问题。

鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种光纤制造方法，就是在同时进行拉丝和压扁的光纤的制造方法中，既能防止来自外部水分的混入，又能使拉丝和压扁两方面可靠而移定进行的光纤的制造方法。

应达到上述目的的本发明，就是在石英管的内侧，用比该石英管折射率高的合成玻璃进行内被覆，然后用拉丝炉对此进行拉丝的同时使其被压扁，从而得到光纤的光纤制造方法中，其特征在于在前述合成玻璃向前述石英管内进行内被覆，达到石英管的内径/外径的比值成为0.85以下后，封住前述石英管的一端而形成封止端，接着将前述石英管保持在拉丝炉中，而且一面使这个石英管的内压保持为0～-22mmH₂O，一面从前述封止端对光纤进行拉丝。

实施例

参照附图对本发明的实施例作详细地说明。图1为表示本发明的第一实施例的概要图。如本图所示，采用本发明，首先，例如用MCUD法，将比该石英管31的折射率高的合成玻璃层30被覆在石英管31的内部，使石英管31的内径/外径的比值成为0.85以下，（这里，前述的内径就是指合成玻璃层30的内径）。然后，将其一端封住而形成封止端42。接着用夹具32将前述石英管31保持在拉丝炉33中，而且使该石英管31的另一端，即开放端43，通过连接部40和吸气系统50相连接。在这里，如图1所示，上述吸气系统50具有配管34和37以及分别与此相连接的吸入泵35和引入气体用的流量调整器36，此外还有由安装在上述配管34和37的连接部45与连接部40之间的配管上的差压计38以及和该差压计38相连接的设定器44所组成，此设定器44根据差压计38压力指示值，设定例如由惰性气体等所组成的气体引入量，从而对上述流量调整器36进行控制。

这样，如将石英管31和吸气系统50相连接，则用上述吸入泵35一边进行一定量的吸气，一边用上述差压计38检测石英管31内的压力的同时，用上述气体吸入用流量调整器36调整气体吸入量，并将上述石英管31内的压力维持为所定的负压。按照后述理由，上述所定的负压以0～-22mmH₂O为最适当。

当此状态稳定后，从石英管31的上述封止端42进行光纤拉丝。这里的符号45是为了向上述光纤41进行涂覆的涂覆装置，符号39是为了抽取拉丝而使用的绞盘。

此外，石英管31的内压控制，例如可在吸入泵35的前面设置自动启闭阀，通过以差压计的指示值使其进行打开动作的设定器进行控制，或者也可能使用能够根据频率变换调整其吸入量的吸入泵进行控制，然而，在如前所述的内压控制为0～-22mmHO的微小值场合，当使本图中的吸入泵35经常进行一定量的吸入，一面不断用差压计38检测石英管31的内压，通过设定器44，用经过流量调整器36的来自外部的气体引入量进行调整时，即使在吸入泵35上有脉动等不稳定的原因，也能可靠地进行微小压力的调整，因而很方便。