[其他]塑料的注吹成型方法

说明书

本发明涉及一种塑料的注吹成型方法，更准确地说，涉及到一种控制型坯壁厚的方法。

图1给出了一种惯用的注吹成型机械。用于注塑型坯1（由一个喷嘴中挤出的园筒形塑料体）的双锥形头部2联于模具（未示出）。在伺服气缸3作用下可垂直运动的心轴4容纳在该头部2中，用以限定喷嘴孔缝5，心轴4的垂直运动能够调节心轴4的下端与该头部2的内下端之间的间隙。一个中空注射活塞7用于将材料6压入到该头部2和该心轴4之间所确定的空间中，在注射缸8的作用下，中空的注射活塞7可垂直运动。适合检测注射活塞7的注射行程的传感器9，联于调节装置10，该调节装置10包括一个调节工具，例如：惯用的控制盘或滑动开关，用以调节喷嘴孔缝5的宽度。联于伺服气缸3的伺服阀11也联于该调节装置10，并且划线器13也联于该调节装置10。划线器13用于在型坯1上沿纵向以预先确定的间距作出标记12（也就是沿型坯1的挤出方向）。测厚计14用于在各标记点12处测量模制型坯15的壁厚。测厚计14例如可使用超声测厚计，它也联于调节装置10。

所述类型的塑料注吹成形机，其型坯壁厚的调节如下所述。首先，可单独控制随型坯的挤出而变化的一个量，例如，注射活塞7的注射行程，并且考虑到型坯1的壁厚的增大或改变，注射活塞7每通过一个预先确定的间距而处于一个新位置时，可以预定喷嘴孔缝宽度S₁。其次，在压射活塞7预先确定的各个位置所预定的喷嘴孔缝宽度S₁被输入到调节装置10中，调节装置10用于调节喷嘴孔缝宽度，并且随后压射缸8开始挤压注塑。传感器9将表示压射活塞7位置的信号连续输送给调节装置10;在压射活塞7的每一预定位置，伺服气缸3驱动心轴4进行垂直运动，调整喷嘴孔缝宽度S₁。同时，调节装置10输出信号至划线器13，用于对应于压射活塞7的各个预先确定的位置在型坯上做出标记12。因为标记12是随压射活塞7的压射行程做出的，所以标记12在型坯1的纵向是相互分开的。

当型坯1的挤压注塑一完成，型坯1就从模具中移出，并且用测厚计14在各个标记12处测量型坯的壁厚。操作人员将预定厚度与实测厚度进行比较，并且调节该调节装置10。当预定厚度薄于实测厚度时，增大喷嘴孔缝宽度S₁;当预定厚度厚于实测厚度时，减小喷嘴孔缝宽度S₁。此后，按前述方法再次进行注塑操作，并且在各个标记处测量型坯1的壁厚并与预定厚度相比较。实测壁厚和预定壁厚真正相吻合了，则说明调节好了喷嘴孔缝宽度S₁。随后开始连续生产。

但是，上述塑料注吹成型方法具有下列问题：

（ⅰ）首先，喷嘴孔缝宽度S₁在园周方向上是均匀的，这样，如果要想增加型坯1周向的局部厚度，例如，提供一个开口或加强部分，要想在周向预定厚薄相间的型面是不可能的。

（ⅱ）仅仅依靠模制件实测壁厚的反馈，不能确保型坯的长度，并且所改进的部分也不能确保是位于模具的相同位置。

（ⅲ）喷嘴孔缝宽度是由操作人员调节的，这样的操作很复杂并且并非很有效。

本发明的目的是为了克服惯用的塑料注吹成型方法中所遇到的问 题（上述的和其他的），提供一种新的塑料注吹成型方法，使用该方法同时和自动地控制型坯周向厚薄相间的型面和其长度。

本发明的注塑方法是这样完成的，即，恒定壁厚部分是由心轴的垂直运动控制的，而增厚壁部分是由可移动的块体控制的，它包括以下若干步骤，以预先确定的距离沿纵向在型坯的恒定壁厚部分上和沿周向分开的增厚壁部分上做出标记;在各个标记部分测量模制件的壁厚，然后将实测壁厚与控制装置预先使用的预定壁厚相比较，获得由所述心轴和所述可移动块体所确定的喷嘴孔缝宽度，在注塑一个模制件的下一步骤中，将移动该心轴和可移动的块体，使得实测壁厚与预定壁厚之间的差值变为最小，获得了根据所述喷嘴孔缝宽度调节的该喷嘴孔缝宽度;测量型坯的长度并且将表示所检测的长度的信号输送至该控制装置，以便将其与该控制装置预先使用的预定长度相比较，并且调节所述的心轴和所有可移动的块体，使得该型坯的实测长度与其预定长度之间的差被调至最小。

在上述方法中    可以使用将恒定壁厚部分和增厚壁部分的厚度显示为型坯长度的函数的控制装置。

以下结合附图描述了本发明的一个最佳实施例，通过它可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的、效果、特征和优点。

图1给出了惯用的塑料注吹成型机，并且