[发明专利]运转纱线的连续监控方法

说明书

本发明涉及一种运转纱线的连续监控方法。

DE-PS3005746号专利所提供的方法，是利用一台中央数据处理机收集并处理一台多工作位置的纺织机器上的多个测量位置上连续测定的数据，由于在中央处理机和多点测量位置之间装有多台分散的数据处理机，由于在中央处理机和多点测量位置之间装有多台分散的数据处理机，故可以提高中央处理机的询问能力。这样的分散的数据处理设备只是装在有限的几个测量位置上。分散的数据处理设备承担了询问（扫描器）和中间存储器的任务。

这种解决方法虽提高了询问速度和询问频率，但费用却很昂贵而且还存在另一个缺点，只能收集询问点的瞬时检测值。因而也就只能检测并计算随机值，对于工艺过程和产品质量不能作出可靠的评价。

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种对运转纱线进行连续监控的方法。

由于在多点检测位置上的测量值彼此类似，从而能够在分散的检测位置上（最好是在每一个检测位置上）对于检测到的信号进行连续无间歇的计算。本方法的特征是，连续检测纱线的张力，从检测到的信号连续算出平均值，连续将检测到的信号与连续的平均值进行对比，求出差额信号，当平均值和差额信号超过相应的允许误差范围时，即发送一个报警信号。

一组检测位置的允许误差范围完全相同，最好是一台纺织机器的全部检测位置的允许误差范围完全相同。

上述方法能够连续检测每条运转纱线的张力，特别是在假捻机中运转纱线的张力（例如在216型现代的化纤变形机中运转纱线的张力）。通过它的收集和处理数据的方法，能够无间歇地收集到所有的临界工况。由此产生的报警信号，既可以只是表示化纤变形机已处于临界状态，也可以用来使这个工作位置停运（例如：驱动切线器操作）。

最好是为产生的报警信号设定一个数值，用来使装在这个检测位置上的故障指示装备发出一个光信号或音响信号，也可以用来停止这个检测位置上的纱线运转。

本发明为工业提供了一种可行的无间歇监控纱线张力的方法。本发明的事实依据是：纱线（特别是假捻变形合成纤维纱线）的张力是评价成品纱线质量的一项重要指标，所以必须要无间歇地监控纱线的张力，特别要监控线的最大张力。本发明克服了上述方法的缺点，从而能掌握纱线张力的变化情况，并且能够集中进行运算。为了达到这个目的，检测纱线张力仪表的结构和电气接线方式都采取发相应的措施，从而能够发出两种可靠的信号：一种是当平均值超出允差范围时发出的报警信号，另一种的检测到的信号与平均值之间的差额超过允差范围的报警信号。结果证明：平均值以及检测到的信号与平均值之间的差值足以能够作为评价成品纱线质量依据。

图1是张力曲线示意图。

图2是平均值Mu的示意图。

图3是报警信号A的曲线图。

图4（无，已删除）

图5表示由检测信号u的平均值Mn求出的差额Du的示意图。

图6也是报警信号示意图。

以下利用曲线对本发明进行说明：

图1所示是一段张力曲线，横座标为时间，张力用U表示。

图2所示是平均值MU，是由图1的张力自动记录曲线算出的。实际上，平均值是将纱线张力的检测值U输入一个时间常较大的滤波器求得的。选择不同的时间常数可以影响平均值的计算结果。所选的时间常数越大，计入平均值MU中的检测信号的瞬时波动就减小。

图3所示，是在算出的平均值超出在上限值（GOMU）与下限值（GUMU）之间的允差范围时发出的报警信号A的曲线图。因此，在计算平均的过程中就能获得纱线张力的长期变化趋势。

另外，图5所示是由检测信号U和平均值MU求出的差额DU。这个差额说明纱线的张力是否处于平均值的允差范围以内，张力波动是否超出了允许误差范围。由曲线图可见，当渐变的纱线张力超出了平均值的上限值（GOMU）和下限值（GUMU）之间的允许误差范围时，方才会发出报警信号。如图V所示，瞬时波动纵然不会对平均值的额定值产生影响，仍然要算出差值加以收集，一旦超出在上限值（GODU）与下限值（GUDU）之间的规定允差范围，便会发出报警信号。

据了解，平均值和差值的上，下限值之间的允差范围，必须通过实验确定，而进行实验之前，又须要事先规定希望取得的纱线的质量。