[其他]风化型海泡石粘土的选矿方法

说明书

本发明涉及一种海泡石粘土矿的选矿方法，特别是涉及一种以滑石、石英等作为主要伴生矿物的低品位风化型海泡石粘土矿的选矿方法。

风化型海泡石粘土原矿，通常伴生有其它矿物，在交付使用前往往必须除去这些杂质矿物。由于海泡石是一种纤维状矿物，在高剪切力的作用下，它很容易在水中形成稳定的悬浮液，所以用自然沉降法可以除去海泡石粘土矿中的杂质矿物，这一点已在许多实验室中得到证明。在日本专利JP80047937中基本上也是用自然沉降法来提纯海泡石类矿物的。但是，由于用海泡石粘土矿配制矿浆的粘度较高，而且随着矿浆中海泡石粘土矿含量的增加，其粘度明显增加，又因其中的伴生矿物粒度微细，所以用自然沉降法来分离海泡石粘土矿中的伴生矿物，不仅所用的矿浆浓度低而且沉降所需的时间长，用水量大，所得精矿悬浮液的含固量（即矿浆浓度）一般只有2-5%。而实践表明这种精矿悬浮液的过滤是很困难的，从而限制了自然沉降法在工业生产上的广泛使用。

本发明的目的是提供一种分选矿浆浓度高、分离时间短、精矿脱水方法简单，而且能在工业生产上广泛使用的风化型海泡石粘土矿的选矿方法。

首先把风化型海泡石粘土原矿加水，制成浓度为20～33%的矿浆;并加入分散剂多聚偏磷酸盐（其用量一般为原矿重量的0.1～1.0%，并配成溶液使用）;再在剪切力较高的搅拌机中搅拌，搅拌机叶轮的线速度以8～28米/秒为好，搅拌时间也要控制，既要使海泡石与其原矿中的杂质矿物充分散开，又不能因搅拌时间太长而使矿浆粘度增高影响分离效果;经良好分散的原矿浆，进入分离因数能达到500～3500的离心机，在离心力场的作用下，矿浆中的杂质矿物就能很快沉降为尾矿，而海泡石矿物则基本上仍处于悬浮状态，从而实现了分离;从离心机分离出来的海泡石精矿悬浮液（即精矿浆）加入助滤剂生石灰（其用量一般为固体精矿量的1-3%，一般配成石灰乳使用）混合;即可用压滤机进行过滤，所得滤饼就是固体状海泡石精矿产品，这种产品还需要经自然干燥或低温烘干并粉碎，才成为最终产品。

本发明的显著优点是采用离心沉降方法使海泡石与杂质矿物分离，分离速度快，分选效果好。又因为分离时矿浆浓度高，所得精矿浆的浓度也就高，减少了精矿脱水量，从而为解决海泡石精矿浆工业生产上的脱水问题创造了条件。而本方法中使用的助滤剂，使海泡石精矿浆的过滤性能大大改善，以致可以使用板框压滤机压滤的这种简单而经济的脱水方法。使用本方法来分选以滑石、石英等作为主要伴生矿物的风化型海泡石粘土矿特别有效，即使是品位很低的原矿，也能分离出海泡石含量很高的精矿，从而使大量原来不能直接为工业所利用的低品位海泡石粘土矿资源得到开发利用。

图1是本发明的选矿工艺流程图。

下面结合图1对本发明进行详细描述。

1、取中国江西乐平海泡石含量为30%的风化型海泡石粘土原矿1，加水2在制浆机3中制成浓度为24%的矿浆，并加入为原矿重量0.3%的分散剂六偏磷酸钠4，再在分散机5中搅拌分散，分散后的矿浆进入离心机6进行分离，在离心力场的作用下，原矿中的杂质矿物基本上沉降为尾矿8，而海泡石矿物则基本上悬浮在精矿浆7中，然后把所得的精矿浆7加助滤剂生石灰9在混合设备10中进行混合，再用压滤机11压滤脱水，即得海泡石精矿滤饼12与废水13。当离心机的分离因数为1800时，所得海泡石精矿的产率达28%，精矿中海泡石含量达90%。

2、取中国江西乐平海泡石含量为18%、以滑石和石英为主要伴生矿物的风化型海泡石粘土原矿1，加水2在制浆机3中制成浓度为25%的矿浆，并加入为原矿重量0.3%的分散剂六偏磷酸钠4，再在分散机5中搅拌分散，分散后的矿浆进入离心机6进行分离，在离心力场的作用下，原矿中的杂质矿物基本上沉降为尾矿8，而海泡石矿物则基本上悬浮在精矿浆7中，然后把所得的精矿浆7加助滤剂生石灰9在混合设备10中进行混合，再用压滤机11压滤脱水，即得海泡石精矿滤饼12与废水13。当离心机的分离因数为2000时，所得海泡石精矿的产率达17.5%，精矿中海泡石含量达88%。