[其他]分批制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的设备

说明书

本发明涉及一种分批制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的设备，特别涉及一种以连续的方式制造这种泡沫块的设备。

聚氨基甲酸乙酯泡沫块通常是尺寸很大的块状，然后再切割成所需厚度或形状的泡沫片。通常，这种泡沫片在内部设计和作为车辆的衬垫材料方面得到了广泛的应用。

按照最普通的方法，长度在30米至40米的泡沫块是这样制造的，就是将聚氨基甲酸乙酯料液连续地排放在具有凹槽的传送带上，然后让它在凹槽中膨胀而成。这种方法较大的优点是保证了较高的生产效率。

一种也部分地采用了分批式制造的方法，其中，泡沫料液被注入一大尺寸的桶中，在桶中料液进行膨胀并成形。这种方法在生产效率方面不如上述的连续制造法，但是可在较为窄小的场地进行生产。按照此法，利用相应尺寸的起泡桶可以制造所需尺寸的泡沫块。对于圆柱形的泡沫块，在其转动时将它削片或切片，便可以有效地得到长度较长的泡沫片。

但是这些众所周知的方法具有下述缺点：

在用凹槽传送带的连续制造方法中，需要30米至60米的生产线，要求较宽的空间，因此需用较大的车间。因为按照此法得到的泡沫块基本上是矩形截面的泡沫块，所以切片机必须往复若干次进行切片才能得到所需厚度的泡沫片。因此很难提高产量，形成大的生产能力。另外，横截面基本上为矩形的泡沫块在其端面上成形是不规则的，具有粗糙的表面和一硬化层。因此必须在泡沫块的端面上切去几厘米厚的端面部分，存在材料损失的问题。

通常的分批式制造法的确具有不需要庞大设备和较大安装场所的优点，但是在生产能力方面远不如连续制造法，因此也有严重的缺点。

因此，本发明的目的是提供一种设备，在采用分批制造法的同时以一种连续的方式制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块。按照本发明，可以从很高的生产效率大量生产聚氨基甲酸乙酯泡沫块，而同时保持了通常分批法制造体系具有的优点。

按照本发明，提供了一种分批式连续制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的设备，此设备包括下列部件：一个具有平底而上端敞开的圆柱形起泡桶;在起泡桶侧壁上的一个可开启的入口，以便使泡沫料液通过此入口进入到起泡桶;一靠近起泡桶的传送车，此传送车可移动;一个固定在传送车上的混合物搅拌槽;装在搅拌槽内的搅拌叶片;一个排放管，此管从搅拌槽下端部的侧面斜着向下伸出，使料液通过此管被排放出去;将聚氨基甲酸乙酯泡沫料液组分注入到搅拌槽的管道;将洗涤泡沫料液的清洗溶剂注入到搅拌槽的管道;一个装在排放管上的电磁阀和一个移动传送车的驱动装置。在此传送车中，聚氨基甲酸乙酯泡沫料液通过相应的管道被注入到搅拌槽而受到均匀的搅拌;然后移动传送车使上述管道的前端部分进入到起泡桶，让电磁阀打开，使泡沫料液从搅拌槽流进起泡桶;在随着传送车退回，起泡桶的料液入口关闭，料液进行起泡膨胀和成形的同时，洗涤溶剂通过相应的管道被注入到搅拌槽，从而将积存在搅拌槽内壁上的聚氨基甲酸乙酯泡沫料液洗去。

按照本发明，可以以分批的方式进行自动连续制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块，即可以自动连续地进行度量和混合料液的料液制备操作、将料液注入到起泡桶的操作和清洗搅拌槽的操作。按照本发明，同通常的分批制造法比较，可以以很高的效率进行自动连续操作，采用通常的分批制法在连续制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块时，需要投入较多的人力。

另外，本发明的设备可以安装在相当狭小的场所，并可以以连续的方式制造圆柱形的聚氨基甲酸乙酯泡沫块，这种圆柱形的泡沫块保证了在对圆柱形聚氨基甲酸乙酯泡沫块进行切片时具有高的生产效率。因此本发明的设备和采用凹槽传送带的通常的设备比较，具有很大的优越性。

图1示意地示出了本发明的采用分批法制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的设备;

图2是一断面图，示出了在本发明的设备中一种改进的起泡桶形式;

图3是一立体图，示出了放入如图2所示的起泡桶中的圆筒件;

图4A至图4C是断面图，示出了利用图2所示的起泡桶制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的步骤。

下面参照附图说明本发明的采用分批法制造聚氨基甲酸乙酯泡沫块的设备。

图1中，起泡桶10制成圆桶形，它有一敞开的上端部和一平的底端部。起泡桶10在侧壁上有一入口11，在入口11上装有一可开启的门12。起泡的料液通过入口11注入到起泡桶10。此起泡桶置于一图中未示出的转台上，当转台转动时，起泡桶可以顺序运动。