[其他]小麦磨粉预处理装置和小麦磨粉方法和装置

说明书

本发明涉及对磨粉前的小麦进行预处理以除去每个麦粒的果皮，从而暴露出其胚乳部分的装置。本发明还涉及一种磨麦粉的方法和实现这样方法的装置。

在本说明书和所附的权利要求书中使用的“小麦”，泛指“小麦”或“黑麦”。

一般地，小麦磨粉前的预处理，除去除灰尘、杂质、石粒和类似物外，还包括弄干或弄湿暂时贮存在贮仓、窖或类似场所的小麦以调合同一批小麦使之含有均一的水分，和用磨粉机磨粉之前30分钟到两小时的时间内把小麦的水分增加0.25%到0.5%，使每一个麦粒的麸质部分的水份稍微高于胚乳部分的水分，以便容易分离麸质部分和胚乳部分并防止麸质部分被研成很细的细末。

接着，小麦被磨成面粉。仅仅通过一次磨面机不可能把每一麦粒上的胚乳完全刮削下来。因此一般需要使小麦磨4次到7次。第一遍被称为第一次破碎，以后的各次被称为第二次破碎，第三次破碎，等等。每次破碎磨过的物料被用筛子分理，保留在筛子上的磨过的物料再进行破碎，而透过筛子的物料则被进一步研碎。

基于在每次破碎时滚子压力对每一麦粒胚乳部分的影响比对麦粒果皮部分的影响大，所以麦粒的胚乳部分被磨得稍微更细些，用筛子筛理磨后的物料，收集成为面粉的胚乳部分。以这种方式在每次破碎后用筛子筛理磨过的物料，把留在筛子上的磨过的物料继续进行破碎，并提取成为面粉的胚乳部分。

每一麦粒的果皮所占的百分比一般为12%～17%，虽然小麦的成分随品种和产地变化而不同，虽然这个百分率依小麦的分类法不同（视果皮和胚乳部分之间边界处的糊粉层归属果皮或胚乳部分而定）而不同。因此，如果把每个麦粒的果皮和胚乳部完全互相分离，小麦的出粉率将为83-88%。然而一般磨面方法和装置的平均出粉率只有73～78%。

为了增加优质小麦面粉的出粉率，必须把胚乳部分从果皮中分离出来，同时尽可能使胚乳部分保持为粗颗粒。此外，为了把胚乳部分与果皮分离而同时使胚乳部分保持为粗颗粒，宜减少破碎的次数，但第三次和第四次破碎通常是需要的。然而，一旦用筛子对破碎时破碎的物料进行筛理，保留在筛子上的微粒就在后续的破碎中被继续加工，并在第四次至第七次破碎中重复地把粘留在果皮上的胚乳部分从果皮上刮下来，加工过的物料的粒度逐渐减少，以至每一麦粒的麸质部分和胚乳部分的性质或特征相似，而且因为带有果皮微粒的胚乳部分具有与被提取的微粒相同的大小，果皮微粒被混合进被提取的微粒中的百分比增加，因此降低了面粉的质量。因此，为了高出粉率地生产高质量小麦面粉，需要熟练的技术来确定破碎中使用的辊子的表面形状，设定对每一次破碎最佳的辊隙和设定辊子的工作条件。

如上所述，一般的磨面技术不可能完全互相分离麦粒的果皮和胚乳部分。此外，如果增加出粉率，则面粉的质量会降低。反之，若提高质量，则出粉率将降低。

1954年11月29日公开的日本专利公报NO.29-7620公开了一种摩擦式碾麦机，它包括一个带有一个或多个固定安装在一个轴上的第一叶片的钻孔器以强制性螺旋式地传送麦粒，一对固定安装在轴上的第二叶片不断地把被强制螺旋输送的麦粒流分成离散的群体，和一个安装在轴上把被分开的群体相互混合的第三叶片。

1955年10月7日公布的日本专利公报第30-7159号公开了一种碾麦装置，它包括一台摩擦碾麦机，一台把水加到将被送进摩擦式碾麦机内的小麦并对之进行搅拌的搅拌机，和一台研磨从摩擦式碾麦机排出的麦粒的磨粉机。

1958年1月11日公开的日本专利公报第33-64号公开了一种碾麦装置，它包括一台研磨式碾麦机，一台把从研磨式碾麦机排出的麦粒磨光、去除麸皮的磨光型麸皮去除机，一台在向麦粒加水的同时，搅拌从磨光式麸皮去除机排出的麦粒的搅拌机，一台碾磨从搅拌机中排出的麦粒的摩擦式碾麦机，和一台去除来自摩擦式碾麦机的麦粒的麸皮的磨光式去麸机。从最后一台磨光式去麸机排出的麦粒被一个提升装置送回到第一台研磨式碾麦机。

1957年11月20公开的日本实用新型公布第32-14752号公开了一台着水机，它包括一个供水室、一个把水供给供水室的喷嘴，和一对固定安装在一根可转动地布置在供水室内的轴上的一对搅拌叶片，当该轴转动时，搅拌叶片和供水室壁的内表面合作搅拌受摩擦的小麦，同时从喷嘴中供水。

申请人意识到下列美国专利中公开了一台带着水机的碾磨机。然而，应该注意到，这些美国专利是处理稻子的，而不是处理麦子的：

美国专利4，133，257号，1979年1月9日授予Toshihiko    Satake;