[其他]全封闭转盘式大输液生产机

说明书

本发明属于制药设备。具体地说，本发明是用于生产大输液的设备。

现有的大输液生产联动线，例如湖南省浏阳机械厂，厂址：浏阳县城关镇北站路二十号，电话;2529;中南制药机械厂，厂址：湖南祁阳，电挂：2894，电话：2388;以及桂林产品等，一般是由冲洗装置、定量分装器、翻盖橡皮塞帽、盖铝盖、紧铝盖等单功能机构用行列式输送带串联而成，辅以人工加盖涤纶纸、塞橡皮塞进行大输液生产的（桂林产品虽有自动塞橡皮塞的功能，但其可靠性和成功率均较差，故多数单位没有使用。）以生产能力为600瓶/小时的生产联动线为例，虽然它在某种程度上减轻了工作人员的劳动强度，但仍存在以下不足：

1、在该联动线上，生产大输液的全过程均不封闭，故造成大输液污染的因素多。有些单位虽然安装了净化设备或者对分装部份单独安装了净化罩，但因为需净化空间大，净化不易完全，不易彻底，再加上工人的直接接触等因素，不能造成良好的大输液生产环境。为了保证大输液生产的质量，就必须有一个符合生产大输液的环境。既然该联动线本身不能创造这种环境，那么就必须创造一个外界环境。所以某单位欲使用这种设备，还必须具备符合生产大输液要求的灭菌制剂室或车间，甚至需要比原手工操作时还要大得多的灭菌制剂室或者车间。

2、由于该联动线是由数个单功能机构串联而成的“线”，故占地面积大，长度约在数米至数十米。专用驱动装置、专用设备多，耗能也多，约在3个瓩。所需操作人员亦多，约要7人左右。而且体积大、笨重，拆装搬运极不方便，造价高，规格适应性差。

3、在该联动线上，输液瓶冲洗后即将灌装前是依靠挤压扭转使瓶子由倒置状态翻转为竖立状态的，极易造成玻璃瓶破裂或玻璃碎片剥落，使药液内混入玻璃碎片，而大输液又是直接输入人体血管中的给病人生命造成极大威胁。

4、使用该联动线，工作人员依然是在密闭、高湿度的环境中作业夏季是水汗湿衣服，而冬季又是水冰凉骨痛，有损于工作人员的身体健康，没有从根本上改善工作环境。

本发明的目的是提供一种更为简便，而且与现有技术相比成本低、体积小、重量轻、耗能少、拆装搬运方便，从根本上改善了工作人员的作业条件。具有双层料斗，自动翻瓶不破碎、不剥落完好率达100%，不需要严格的灭菌制剂室或车间，占地面积小，规格适应性强，使生产大输液的全过程，除配料外均在净化罩内完成，尤其对提高产品质量效果更佳的全封闭转盘式大输液生产机。

本发明所提供的这种全封闭转盘式大输液生产机，其特征在于，一个圆环形等格转盘送瓶机构，其上配以相应的瓶框以及可升降式托瓶轨道和托瓶板、弧形挡板、使大输液生产中的冲洗-淋干-翻瓶-药液分装-加涤纶纸-塞橡皮塞-翻盖橡皮塞帽-加铝盖-紧铝盖等动作均沿其机构，在与之相匹配的环形净化罩内完成。该罩系用耐腐蚀材料制成。全过程是这样的：经预处理后的输液瓶依次由进瓶槽经过导向槽呈倒置状态进入等格转盘送瓶机构的瓶框内，瓶口进入托瓶轨道，随着等格转盘送瓶机构的间歇运动，转盘可旋转360°。输液瓶被送到各个工位并完成冲常水、沥干、冲蒸溜水、沥干、翻瓶、灌装、盖涤纶纸、塞橡皮塞、翻盖橡皮塞帽，加铝盖、旋紧铝盖等动作，然后，半成品落入输送带上送到消毒车内。

所谓全封闭结构是一种与该设备配套的，由风源、高效过滤器和环形净化罩组成。环形罩由内罩、外罩、上盖和接水盘构成。内罩下端插于拨杆和瓶框支杆之间的转盘上的环形槽内，外罩下端与接水盘接吻，使拨杆和全部动力轴全在环形净化罩外，环形净化罩内净化过的空气，由置于全封闭转盘式大输液生产机底座内（或外部）的高效过滤器供给（高效过滤器为成品件），净化后的空气通过内罩几个进气口不断地进入环形净化罩内。由于净化罩内的气压高于罩外的气压形成“气锁”达到全封闭的目的。在底座的下面装有万向轮，以供整机移动用。

铝盖和橡皮塞置于特制的双层料斗中，通过一个电磁振荡器的振荡自动送给。铝盖料斗在底层，结构与现有技术类同，铝盖是随意补充的。该橡皮塞盒置于铝盖料斗上端，可以拆卸，盒内橡皮塞在阿基米德渐开线式槽形轨道内排列。所用橡皮塞是采取预先装满，整盒更换的办法给予补充的。双层料斗在本机上是置于底盘中心，内罩的内侧，亦可置于机外其它位置。

翻瓶机构包括转盘式送瓶机构和弧形挡板，翻瓶动作是利用重心变位的原理通过以下方式实现的：输液瓶呈倒置状态时重心偏高，处于不稳定状态。当输液瓶由转盘送至托瓶轨道尽端时，由于轨道向转盘中心和向上弯曲延伸，迫使输液瓶底部向外，造成输液瓶以瓶框直径为旋转轴，瓶底沿弧形挡板迅速翻转180°呈竖立状态完成翻瓶动作，此弧形挡板尚有强迫翻瓶动作。