[发明专利]永磁大块矿石磁选机

说明书

一种新型块矿干选设备。主要用于粒度上限为350毫米的块状磁铁矿的预选抛废，亦可用于采场从废石中回收矿石，从钢铁废渣或其它物料废渣中回收或清除铁金属。

块状矿石磁选设备以磁滑轮为主，国内外磁滑轮处理矿石的上限粒度为75-100毫米，场强1000-1500奥斯特居多，磁系有电磁和永磁两种。

处理粒度上限为350毫米的大块矿石磁选设备国外资料较少，经国际连机检索，仅在美国专利24文档中查到一篇有关文献，而该文献提到的仍为电磁式滚筒磁选机，与本发明在磁系结构、材料、调整方法及传动方式均截然不同。

国内使用的块状矿石磁选机与本发明对照见表表1和表2。

由表1、表2中可见与本机最相近的为首钢大石河选厂使用的φ800×1200永磁磁选机。在性能上显著低于本发明，磁系结构、传动方式也与本机不同，最大处理粒度仅为120毫米，不能解决粗破碎产品或自磨机给矿的抛废石问题。而这正是采用高效率的无底柱分段崩落法所带来的必须解决的问题。

为此，本院自82年开始研制处理粒度上限为350毫米的大块矿石磁选机。考虑到节省能源研制了以不同磁能积的永磁材料经特殊排列组合，使之产生滚筒表面场强为2500-2700奥斯特，距滚筒200毫米处为500奥斯特的高场强、高作用深度的磁选机。经试验室和工业生产考验，该机处理粒度上限为350毫米的大块磁铁矿石，分选效果良好，达到了预计指标。

本机与现有磁选机比较，其区别为采用了大滚筒直径，呈小包角的扇形非对称磁系，磁极为三个，按S-N-S排列，中间一个大极，两边为小极，极向夹角为45°-55°的大夹角，造成极距增加，其极间间隙用高磁能积永磁材料充填，以达到增大场强和作用深度的效果，使之能有效地分选块度为350毫米的大块矿石，除上述特征外，为使磁偏角能够在360°范围内调确和固定。设置了蜗轮蜗杆付和摆线针轮两极减速装置及相对固定位置的棘轮、棘爪装置。使本机运转，调整更加方便和可靠。上述特点也就决定了本机与现有技术相比具有新颖性和创造性，而工业试验的效果则证实了本发明的工业实用性。

本发明是这样实现的：主体部件包括磁选滚筒、运输皮带、传动马达、减速箱、分离隔板及磁系偏角调整装置。（见附图1）其特征部分主要为磁系部分（见附图2.3）和磁系偏角调整装置（见附图4.5）。

1.磁系结构的特点

（1）采用非对称结构布置，增加高性能磁材，加强主分选区磁性能（见附图2）。

主磁极用多层锶铁氧体磁块（附图2-3）其上置数层铈钴铜磁块，主磁极两侧和分选区极间隙都加铈钴铜楔磁块（附图2中表示铈钴铜磁组）构成小磁回路加强主磁路。

由于大量采用高性能的稀土钴磁材，并较多地安置于主分选区，提高了磁系的磁场强度。

（2）采用大极距的磁系结构。

磁系包角为140°-170°，在圆周方向分成三大组。磁极变化为S-N-S交替，相邻两组之间最大磁极距为480-640毫米。

实践证明磁组之间极距适当增加，加上辅助磁极的适当配伍，有利于磁系磁场作用深度的提高。

（3）主磁极两侧之边磁极均采用“”型结构（附图2-1.5）。

采用这种结构可使磁系在一定直径条件下，保持大极距，同时又可使两大磁组之间的间隙不致过大，有利于楔磁组的安排和保持水平磁组与楔磁组适当的尺寸比。这样配置使结构紧凑，减轻机重。

2.磁系偏角的调整

通过行星针轮摆线减速器和蜗轮蜗杆传动付带动芯轴可使磁系在360°范围内旋转，以调整磁系的磁偏角（附图4）。

由于两级减速，总减速比近2000，故传动末端可利用手轮转动，结构紧凑，调整方便。

在蜗轮蜗杆传动付外侧有棘轮棘爪装置（附图5）。磁系偏角调到适当位集后可将棘爪嵌入棘轮，并反转手轮，使传动付卸荷。

由于磁系偏角可在360°范围内调整，因而给磁滚筒的组装、运输、安装及磁场强度的测量带来了很大方便。如果磁系部分出现故障或由于特殊需要。还可将扇形磁系转至滚筒后部，磁滚筒即可作为一般皮带运输机的头轮使用。

附图1、2、3、4、5描写一个实施例的各特征部分结构示意图。

附图1是整机示意图，图中1、磁滚筒。2、蜗轮蜗杆付。3、摆线针轮减速器。4、手轮。5.皮带。6、改向滚筒。7、调速电机。8、三角皮带。9、减速机。调速电机7通过三角皮带8。减速机9带动磁滚筒1和皮带5转动。