[其他]控制反应温度的烃质进料催化裂化方法和装置

权利要求书

1、--重质烃类进料的催化裂化方法，进料中沸点高于500℃的组份占进料的10%重，该方法的步骤包括：在反应管中并在裂化条件下，以较短的接触时间并且以上流方式或下流方式使裂化催化剂颗粒和上述进料在稀相流化床中接触，使用过的催化剂和裂化进料在上述进料的注入段的下游分离，至少一次使用过的催化剂的汽提，在使积炭燃烧的条件下使上述催化剂再生，使再生催化剂循环并供给上述反应管，本发明方法的特点是：将再生催化剂注入到上述反应管时其条件应使得进料蒸汽和催化剂混合物的平衡温度至少超过500℃，并至少比反应管反应终点最终温度高40至100℃，在混合段下游和分离部分的上游注入辅助流体，注入的条件应使催化裂化反应在较缓和的条件下进行而不受上述混合温度的影响。

2、-根据权项1的方法，其特点是辅助流体用一个或多个雾化装置均匀地注入反应段的各部位。

3、-根据权项1和2中的任一项的方法，其特点是上述辅助流体的注入条件应能使进料蒸汽和催化剂颗粒的混合温度比进料和催化剂接触时的温度低10℃到70℃。

4、-根据权项1-3中的任一项的方法，其特点是用来调节温度的辅助流体的注入装置的安置距离应使得所产生的降温发生在至少于进料注入后一秒种，最好发生在至少于上述注入后的半秒种。

5、-根据权项1-4中的任一项的方法，其特点是上述的辅助流体是水或水蒸汽。

6、-根据权项5的方法，其特点是相对于每立方米注入反应段的进料而注入的水量在20与150立升之间。

7、-根据权项1-4中的任一项的方法，其特点是辅助流体是可在注入条件下汽化的烃，尤其可以是瓦斯油、催化剂稀释剂、重质芳烃溶剂、重溶剂脱沥青油的馏份。

8、-根据权项7的方法，其特点是相对于每立方米的待处理进料而注入的烃的量在100与700立升之间。

9、-根据权项1-8中的任一项的方法，其特点是裂化进料和催化剂注入所形成的混合温度在500和650℃之间。

10、-沸点超过500℃的部份占10%重的重质烃类进料的催化裂化装置，其中包括上流式（2）或下流式（20）的裂化反应管，在压力下向上述反应管供给烃质进料和再生裂化催化剂颗粒的装置（4，22;1，26），裂化进料的产品与使用过的催化剂颗粒分离的装置，至少一个用至少一种流体使已用过的催化剂汽提的装置（7），至少一个使沉积在催化剂上的焦炭燃烧从而使之再生的装置，以及使再生催化剂循环到上述供料装置的装置，该装置的特点是：在上述烃类进料和再生催化剂的颗粒于上述反应管中混合段的下游，至少有一个辅助流体的注入装置（9，26），其注入条件如流量、温度、压力等应使辅助流体的注入能使紧接下游部位的反应段的温度下降而不受混合温度的影响。

11、-根据权项10的装置，其特点是上述辅助流体的注入装置在裂化进料注入段的下游，位于反应段长度的0.1和0.8倍之间。

12、-根据权项11的装置，其特点是其中包括了用来调节上述辅助流体的流量的装置（10，11，12;27，28，29），可使注入辅助流体的下游的反应段的温度维持在一个规定的数值，这一数值应适合于裂化进料的性质、所用的催化剂的类型、及催化剂再生的方式。

13、-根据权项12的装置，其特点是其中包括了当反应的最终温度降低到规定数值时用来增加热催化剂流量的装置（15，16）。