[发明专利]注射拉伸吹塑成型机

说明书

本发明涉及一种成型机械，它可以连续地进行一系列包括：注射型坯、温度控制及薄壁容器（如：瓶子、杯子等）的拉伸吹塑操作。

在美国专利4105391号的说明书中公开了一种注射拉伸吹塑成型机，在该机工作台上方的基板的下表面上装有一个转盘，所说的转盘是用来传送型坯和成型好的制品的。此转盘受一根与基板上的传动装置相连接的中心旋转轴以及基板的周边所支撑，从而取代了中心柱，而中心柱对如像在美国专利2331687号说明书中所公开的成型机来说，是必不可少的。

因此，中心柱的省略不会在工作台与位于其上的基板之间造成障碍，而且，由此形成的空间实际上可以用作注射拉伸吹塑成型所需的空间，结果使上述成型机的尺寸小于有中心柱的成型机。因此，便于装入成型操作所需的各种装置，而且还使从注射型坯到取出成型好的制品之所有步骤均可在同一块基板上完成。

由此，使成型阶段的控制变得容易、周期缩短，并可大量生产壁厚均匀的薄壁容器，如瓶子、杯子以及类似物品等。但是，在上述的传统成型机中，由于省去了中心柱之故，基板是靠它的周边来支撑的。因此，如果为了大量生产而增加颈模的数目，从而也增大了转盘的直径，或者为了在注射操作工位中实现高压合模而增加基板的厚度，则基板的中心部位将引起弯曲，有时会妨碍转盘的水平旋转。

更有甚者，由于模具的合模装置与基板成直角，因此注射模具被设置在转盘的下面，模具的合模装置不能采用类似于传统注射成型机那样的四拉杆导向，而且拉杆的位置将处于转盘之外。拉杆的数目和位置被限于相对的边数。这样使模具合模装置的导向趋于不稳定，合模力也受到限制。还会引起许多其他问题。

这些问题虽然可以通过增加基板的支撑点和拉杆来解决。但是，在传统的结构中转盘是安装在基板的下表面，因此支撑点的数目和位置只能被局限于基板的周边上，而要对基板的中央部位提供支撑是非常困难的，但是基板中央部分的支撑对解决由负载所引起的弯曲是最有效的。此外，也没有留出增加拉杆的空间。

本发明目的在于解决现有技术中所存在的上述问题。本发明的目的是提供一种新的注射拉伸吹塑成型机，它既可在周边也可在中央位置支撑基板，并且它允许增加拉杆的数目以实现高压合模。

本发明更进一步的目的是提供一种注射拉伸吹塑成型机，此成型机可在基板面的相对位置上安排同一类型的多个成型工位，以便转盘停止时，多个成型操作可同时进行。

本发明的另一个目的是提供一种能批量成型的注射拉伸吹塑成型机，其中工作台和基板是靠独立的支撑元件连接的，没有既用于合模装置又用作基板支撑件的拉杆。拉杆是专门用作合模装置的连接件的，并且随着合模装置执行开模、闭模、锁模等操作，拉杆和合模装置可以被升起和下降。

为了达到上述目的，根据本发明所提供的成型机，它包括：

一个具有基本水平平面的工作台，在其上支承着与成型机有关的各工位;

一个大致平行于并位于工作台上方的基板，它具有面对工作台的下表面;

多个在工作台和基板之间伸展的支撑元件，用以将基板支持于工作台之上;

一个设置在基板下表面的可旋转的转盘，该转盘为环形并沿其中心区域限定开启装置，上述多个支持包括位于转盘之外的外支持件装置和通过转盘中心部位的开启装置的内支持件装置;和

间歇地驱动转盘通过多个通过多个工位的装置。

按照上述结构，由于基板也采取了中间支撑，因此，不容易产生由负载所引起的弯曲。由于转盘是在各支撑件之间水平转动的，所以即使基板是通过转盘的内部和外边而与工作台相连的，转盘的运动也不会受到妨碍。此外，即使为了增加制品的产量而增大转盘的直径，转盘的重量也不会明显增加，因为转盘的中部是空的，由此，转盘的速度不需要降下来，以考虑转盘停转时所产生的惯性作用。

另外，基板的支撑件可以是单独的，也可以是和用于合模装置及吹塑装置的拉杆合在一起的。拉杆的数目可以增加，以提高导向精度和合模盘的合模精度。

附图显示了根据本发明的注射拉伸吹塑成型机。

图1是机器的平面图，基板被剖去一部分，基板上的装置也被移掉。

图2是注射工位的纵剖视图。

图3是拉伸吹塑工位的纵剖视图。

图4是传动部位的局部纵剖视图。

图5到图8显示了本发明的另一个例子。

图5是机器的平面图，基板被切去一半。

图6是它的侧视图。

图7是传动部位主体部分的纵剖视图。

图8是转盘的局部视图。