[发明专利]塑化纤维模制品制造工艺

权利要求书

1、一种涉及热固性塑料制造工艺改进的塑化纤维模制品制造工艺，本工艺步骤包括(a)原料准备：(ⅰ)树脂的合成和(ⅱ)植物纤维加工，(b)中间原料制备，和(c)热压过程，在上述的树脂合成步骤中使用起始原料在碱催化下经一级反应制成水溶性液态热固性树脂，其特征在于上述树脂合成步骤使用的起始原料配比是苯酚∶甲醛=1∶1.25～1.3(分子量比)，或是脲素∶硫脲∶甲醛=0.8∶0.2∶1.6(分子量比)，或是脲素∶三聚氰胺∶甲醛=0.8∶0.097∶1.6(分子量比)，上述植物纤维加工成的粒度可为0到100目，上述中间原料制备过程中使用的配比为合成树脂20～30%，植物纤维粉80～70%(干量)，脱模剂0.5%(按总重量计)和颜料0.02～0.2%(按总重量计)，和上述的热压过程使用单位压力是140～400公斤/平方厘米，而且使用预热过的压力台和模具。

2、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的植物纤维加工成的粒度最佳为0到40目。

3、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的中间原料制造所使用的配比中合成树脂可由改性的天然树脂部分所代替。

4、根据权利要求3所述的一种制造工艺，其特征在于合成树脂与改性的天然树脂混合比为8～9∶2～1。

5、根据权利要求3或4所述的一种制造工艺，其特征在于所述的改性天然树脂是松香或虫胶在高温下用熟石灰进行处理所取得的一种树脂。

6、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的中间原料制备过程包括第一步先将脱模剂、颜料和纤维粉混合后加入树脂溶液，再一边捏和一边加热脱水，第二步干燥脱水。

7、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的热压过程所使用比较好的单位压力是170～400公斤/平方厘米。

8、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的热压过程在使用酚醛树脂的情况下，压力台和模具预热温度宜在155°～175℃。

9、根据权利要求1所述的一种制造工艺，其特征在于所述的热压过程在使用脲醛树脂的情况下，压力台和模具预热温度宜在125°～135℃