[其他]用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法

说明书

本发明属于金属粉末的加工。

目前，国内外生产工业铝粉及工业细铝粉是以金属铝为原料。生产工业细铝粉制品的方法很多，主要生产方法有两种，即干法和湿法。采用干法是在惰性气体介质的研磨系统中磨制成细铝粉。采用湿法即在液体保护介质研磨系统中磨制成细铝粉，但都是以喷雾铝粉或无衬纸铝箔废料为原料，其成品不仅价格昂贵，并且造成铝资源大量消耗。

本发明的目的是利用铝箔厂剩余的衬纸废铝箔及其回收来的废铝箔作原料，提供一种制造碳素铝粉的方法。为烟花制造行业开发了一个新的原料资源。

本发明主要生产过程是回收生产衬纸铝箔厂家剩余的废料，废料的几何形状不限，但不许混入任何杂质。把废铝箔打包成块后，装入远红外负压真空加热炉里进行干馏碳化处理。干馏碳化处理的主要目的是使废料中10～30%的水份和挥发物迅速逸除后，纸和粘合剂在与氧气隔绝的条件下碳化成具有一定发热量的不规则的活性碳。同时，为了使废铝箔中的铝在远红外负压真空加热炉里干馏碳化的过程中，保证活性铝的含量在85%以上，必须往远红外负压真空加热炉里充添耐蚀介质正二丁胺气体。干馏碳化的温度分两个阶段，第一阶段从常温升到120℃，恒温时间是1-4小时，这一阶段主要是排出水份。第二阶段从120℃升到450℃，恒温时间1-5小时，这一阶段主要是使纸和粘合剂干馏碳化。打包成块的衬纸废铝箔干馏碳化后铝的含量为56～72%，其余为碳。而干馏碳化后的衬纸废铝箔包块的实收率为70～90%。由于碳素铝粉成品中碳的含量要求不许超过10%，必须在加入球磨机研磨之前调整铝和碳的成份比例。为达到这项技术指标，可以通过如下两个途径调整其成份配比，一是用人工法除掉多余的碳，二是加入适量的纯铝箔废料冲淡碳的含量。

干馏碳化后的包块经过调整铝和碳的成份配比，达到要求后，装进球磨机里，装料量在40～60公斤之间，然后加入煤油作保护介质，煤油的加入量为投料量的1～1.5倍，进行球磨，当粒度达到0.045毫米时经过磁选，除掉粉浆中的铁质，进行烘干，再粉碎成粉末，经筛粉加工成碳素铝粉。

本发明与现有技术相比具有下列特点：它充分利用回收衬纸铝箔厂家剩余的废料，采用干馏碳化的方法，加工磨制成碳素铝粉，为烟花制造业开发了一个新的原料资源。

附图为用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法的工艺设备流程图：〔1〕打包机，〔2〕地爬车，〔3〕远红外负压真空加热炉，〔4〕真空泵，〔5〕耐蚀剂储罐，〔6〕、〔7〕阀门，〔8〕〔9〕管道，〔10〕球磨机，〔11〕泵、〔12〕储罐、〔13〕磁选器、〔14〕离心机、〔15〕烘干炉、〔16〕粉碎机、〔17〕筛粉机、〔18〕沉淀池、〔19〕、〔20〕流槽、〔21〕碳素铝粉、〔22〕粗粉。