[发明专利]一种溶剂脱蜡—蜡分馏方法

说明书

本发明涉及一种烃类油的溶剂脱蜡-蜡分馏方法，其特征在于采取滤液全面循环方式。适用于石油炼厂中同时生产精制的石油润滑油馏份和精制的石蜡产品。

在石油炼制过程中，通常采取溶剂脱蜡方法来获得低凝点的石油润滑油馏份;采用蜡分馏方法除去含油蜡中的低熔点蜡及所含的油而获得硬蜡。根据原料情况或生产目的的不同，可以单独采用上述两种方法之一。同时生产润滑油及含油量很低的硬蜡，则把脱蜡过程与蜡分馏过程结合起来，称做溶剂脱蜡-蜡分馏联合流程。

联合流程可以是两段脱蜡加一段蜡分馏、或一段脱蜡加两段蜡分馏的三段过程，或两段脱蜡加两段蜡分馏的四段过程。

联合流程的具体过程以四段过程为例说明如下：

将含蜡馏份油输送至水冷却器冷却，然后进入换冷套管结晶器冷却，析出一部分蜡。在某根换冷套管的出口加入第一份溶剂。溶剂的温度一般与原料油温度相近或略低。稀释后的含有蜡结晶的浆液，经两组用冷冻剂冷却的套管结晶器继续冷却，冷至过滤温度。过滤温度应根据所需脱蜡油的凝固点进行选择，通常为-4～-60℃。在最后一组套管结晶器的出口，再加入第二份溶剂稀释，所加溶剂的温度与浆液的温度相近，稀释后的浆液进入滤机进料罐，靠位差驱动进入转鼓过滤机（一种炼油工业上熟知的过滤机）过滤，将蜡结晶与含有脱蜡油的滤液分离。蜡结晶作为滤饼留在鼓面上，经冷溶剂洗去附着在结晶上的母液，将滤饼卸入蜡膏罐中。洗涤溶剂与脱蜡油滤液合并，送至溶剂回收装置，经闪蒸及汽提，除去溶剂后，得到脱蜡油。

蜡膏罐中的蜡滤饼，用冷溶剂稀释浆化，再次成为浆液，经过滤并洗涤滤饼，进一步将蜡与油分离。此即第二段脱蜡过程。

第二段溶剂脱蜡的温度，一般与第一段相同或相近。

经一段或两段脱蜡后所得之蜡滤饼，用常温或热溶剂稀释、搅拌成浆液，加热升温过滤，滤饼用热溶剂洗涤。此过程为第一段蜡分馏。

第一段蜡分馏的温度，一般为0～15℃。

将第一段蜡分馏的蜡滤饼，在搅拌下用常温或热溶剂稀释浆化，得到的浆液送至过滤机过滤。将蜡结晶与含有低融点蜡及油的滤液分离，蜡结晶在滤机上形成滤饼，经溶剂洗去附着的滤液后，卸入第二段蜡膏罐中，再送至连续多段闪蒸汽提装置，蒸去溶剂，得到含油量极低的蜡产品。

第二段蜡分馏的温度一般为5～20℃。

由上述过程可见，脱蜡和蜡分馏过程中，要使用大量的溶剂，而回收溶剂又增加能量消耗;另一方面，脱蜡段和蜡分馏段的滤液中还会含有一定的油和蜡，如将滤液循环，则可以增加主产品的收率。因此，现代工业上在脱蜡-蜡分馏联合流程中，都采用了不同程度的滤液循环，如将脱蜡第二段的滤液循环至脱蜡第一段，或将蜡分馏第二段滤液循环至蜡分馏第一段（参见《Hydrocarbon    Process-ing》，September，1984，No.9，P137;《The    OilAnd    Gas    Jouenal》，August    31，1959，Vol.57，No.36，P83及《нефтепереработка    и    нефтехимия》1964，No.4，C.14）。这种局部循环方法在一定程度上可以节约溶剂，减少能量消耗，有利于提高油和蜡的产量。

本发明的目的，是要找到一种更有效的溶剂脱蜡-蜡分馏方法，进一步提高油、蜡两者的收率，同时进一步节约能量。

本发明的方法是对上述局部循环方法所作的改进。

本发明方法的特点是：在熟知的三段或四段工艺流程中，采取滤液全面循环的稀释方式。所谓滤液全面循环，即将下一段滤液循环至上一段，后段滤液逆流经过中间段最后达到第一段或直接循环至第一段作为溶剂重复使用的循环方式。具体过程如下：

在一段脱蜡-两段蜡分馏的三段流程中是将最后一段的滤液全部循环至第二段，同时将第二段的滤液大部分（约为51～80%）循环至第一段代替溶剂作为稀释剂使用。最后一段蜡分馏过程中进料蜡膏的浆化及滤饼的冲洗全部使用新鲜溶剂。

在两段脱蜡-一段蜡分馏的三段过程中，是将最后一段蜡分馏的滤液大部分（51～80%）及第二段滤液的全部循环至第一段作为稀释剂使用。第二段脱蜡及最后一段蜡分馏中进料蜡膏的浆化及滤饼的冲洗全部使用新鲜溶剂。

在两段脱蜡-两段蜡分馏的四段过程中，是将最后一段滤液全部循环至第三段代替溶剂使用，同时将第三段的滤液的大部分（51～80%）及第二段滤液的全部循环至第一段作为稀释剂使用。第二段及第四段过程中进料蜡膏的浆化及滤饼的冲洗全部使用新鲜溶剂。

下面进一步说明本发明方法的流程特点。

第一段脱蜡：