[其他]冷凝物的分离和排出装置

说明书

本发明涉及包括一个被整体地耦合到如一般蒸汽管道中所采用的分离器上的汽阱的冷凝物分离和排出装置，更加具体地涉及具有改进的排泄分离效率的冷凝物分离和排出装置。

通常，独立构成的汽阱，分离器和减压阀等是一个连接到另一个上，并被装配在蒸汽管道中。

在已有技术中，要在蒸汽管道中完成装置象减压阀、分离器和汽阱等组合装置的管道作业是非常困难的。同时调节这些组合装置中的每一个设备也是困难的。为了克服此缺陷，就考虑到把这些组合装置整体地相互耦合。

在这样的整体结构的冷凝物的分离和排出装置中，筒形构件安装在外壳内，在外壳的内壁表面和筒形构件的外表面之间形成一蒸汽引入通道作为分离器，使从输入口引入的蒸汽沿着外壳内壁表面向下旋流，和使通过筒形构件输送的蒸汽从输出口输出。另外，一个包括排出阀的汽阱部分被安装在筒形构件的下面，上述排出阀具有一个浮子和复盖在该浮子上的浮子盖。

在前面提到的装置中，有必要通过浮子盖形成一个排气小孔。含有冷凝物的气体在分离器部分通过蒸汽引入通道期间与外壳的内壁表面相碰撞，冷凝物从蒸汽中被分离出来。然后，冷凝物落下，并在外壳的底部聚集。在此情况下，如果没有装备小孔，当冷凝物增加时在浮子盖内的残留空气的压力会妨碍浮子升起。结果造成冷凝物不能排出。因此，不用说有必要通过浮子盖形成小孔。如果小孔装在浮子盖的顶端，浮子盖内的冷凝物会被甚至在流过蒸汽引入通道以后，仍继续旋流的蒸汽通过小孔向上旋流，其结果导致冷凝物与蒸汽的分离效率的降低。

本发明已成功地解决了上述问题，根据本发明，在具有至少一个小孔所构成的浮子盖的冷凝物的分离和排出装置中，其改进特征在于所说的小孔是安置在与浮子盖具有相同中心的圆周位置上，而且该圆周具有用一个处在0.2到0.36范围内的系数乘以浮子盖的外径所得到的半径。该装置也适用于从压缩空气或任何其它气体及蒸汽中分离和排出排泄物。

根据本发明，从输入口引入的含冷凝物的气体在引入通道内向下旋流，并被输送到浮子盖的附近。那时，冷凝物在通过引入通道期间沿着外壳的内壁表面基本上落下，并在外壳的底部聚集。另一方面，气体从浮子盖附近通过圆形构件上升，并从输出口输出。当在外壳底部聚集的冷凝物达到某一预定水平时，浮子被提升，从而打开了排出阀并排出冷凝物。

如果小孔安置在浮子盖的顶端，由於已经到达浮子盖附近的气体正在旋流，所以浮子盖内的冷凝物会被向上旋流。因此，根据本发明，上述小孔要安置在上面提到的位置上，这样就不会把冷凝物旋流向上。

图1    是根据本发明在第一最佳实施例的减压阀中使用的浮子盖的垂直剖面图;

图2    是图1中的浮子盖的底视平面图;和

图3    是最佳实施例的垂直剖视图，

2…外壳    4…减压阀部分    6…筒形构件

8…汽阱部分    30…分离器部分    36…排泄阀座

38…浮子    40…浮子盖    44…小孔

图3表示的是本发明最佳实施例的垂直剖视图。在这最佳实施例中，用于蒸汽的含有减压阀的冷凝物的分离和排出装置包括：一个外壳2，一个在外壳2内构成的减压阀部分4，一个在减压阀部分4下面构成的分离器部分30和一个在分离器部分30的下面所构成的汽阱部分8。

在减压阀部分4中，根据调节螺钉10推动调节螺旋形弹簧12的情况来调定预定二次蒸汽压力。当由於作用在隔膜14下边的二次蒸汽压力的下降隔膜14被压下来时，导阀16与阀座18分离。结果，输入口20的初始压蒸汽通过通道22a、22b、22c和22d被输送至活塞24。因此，活塞24向下滑动，而顶靠着活塞24下端的主阀26与主阀座28分离。让输入口20在初始压力蒸汽通过在外壳2和分离器6之间确定的分离器部分30并进入分离器6，然后初始压力蒸汽通过打开的主阀26，并达到输出口32。输出口32是通过通道34a和34b与装有隔膜14的腔室37连通。当输出口32的蒸汽压力，即二次蒸汽压力变得大於由调节螺旋形弹簧12确定的调定值时，就顶着调节螺簧12的偏置力把隔膜14向上压来调节导阀16的开度，从而把二次蒸汽压力降低到调定值。相反，当二次蒸汽压力低于调定值时，就会扩大导阀的开度来增加二次蒸汽压力到调定值。换句话说，就是要设计减压阀部分4来输送等于调定值的二次蒸汽压力。