[发明专利]步进式加热炉

说明书

本发明涉及加热炉，特别是涉及步进式加热炉，在那里热的或冷的工件，例如板坯，方坯，及坯等等，不仅可以分别加热，而且可以在其混合状态下加热。

步进式加热炉的一般功能，是把轧成方坯的工件，或连续铸钢机的排卸料，在固定梁和活动梁上移动，通过放在炉体纵向上的活动梁的重复直角动作，把工件轮流送到加热炉的卸料侧，同时，用燃烧炉把工件加热到需要的温度，然后把工件从加热炉的卸料口转移到一个热轨机中作后处理。

与此同时，从节约能源的角度出发，最好把工件从一个装料口装进炉内，如装料是热工件，便用在炉体的中间部分上形成的一个装料口装入工件，如果是冷工件的话，则用在炉体的装料端部分上形成的装料口。

进行上述加热处理的一种连续加热炉，有例如日本专利公告第58-104114号中所揭示者，其中利用一个行走炉膛式转移装置转移工件，在加热炉中间部分的侧壁上形成一个开口，把热工件通过开口装料。此外，每一个热工件用一个位于炉外的推送器送进炉内后加热，同时使工件轮流通过行走炉膛的直角移动，向加热炉的卸料侧转移。然而这种加热炉由于用推送器把热工件装入炉中，工件的转移便会产生问题，因为不仅工件的下表面和炉膛上表面接触时会造成损坏，而且工件装入时的位置不正确，或者在炉中倾斜移动。

并且，除了有冷工件装料线外，还需要设置一条专用的热工件装料器的装料线，结果便增大了需要的安装空间，从而提高设备成本。

另一方面，例如日本专利公告第55-134125号中揭示了一种连续加热炉，其中使用了一个步进的传送装置转移工件，在加热炉中间部分的顶壁上形成一个开口，热工件从口中装入。每一个热工件用一个叉形件或类似的开口上方的器件，垂放入炉内，工件通过步进的直角移动，轮流向卸料侧传送时在上面加热。在这种加热炉中，虽然由于工件不是用推送器送进加热炉，下表面可以不受损坏，但是，不仅由于密封开口的密封件，或把热工件垂放入的装置不可避免要安排大型的，而且由于用热工件装料时有高温的空气从开口喷出，因此便发生了涉及安全和有效工作性能的问题。

并且，上文所述的两种型式的加热炉，都没有足够的功能，满足对工件作各种处理所需。

因此，本发明的一个主要目的，是提出一种改进的步进式加热炉其构造简单，可以减小安装空间，其中冷热钢工件混合放置，同时作热处理。

本发明的另一个重要目的，是提出一种上述型式的步进式加热炉有节省能源的优点。

为了取得上述的和其他的目的，根据本发明的一个理想实施方案，提出了一种步进式加热炉，有一个炉体，有安装在炉体内的固定梁，安排在炉体内装料侧的第一活动梁，在炉体内卸料侧，与第一活动梁分离的第二活动梁，以及工件传送器。工件传送器可以把放在第一活动梁所在的区域里的工件，从固定梁和第一活动梁上通过，转移到第一和第二活动梁分离部分附近的一个预定的位置上去，其中的第一和第二活动梁可以分别单独驱动。

本发明的上述和其他的目的和特点，通过结合发明的优选实施例的描述，和参考附图，便可明确了解，附图内容如下：

图1为本发明一个优选实施方案的步进式加热炉的简略剖视图，

图2为沿图1，Ⅱ-Ⅱ线的剖视图，

图3为表示第一及第二活动梁，工件支承件和固定梁等一种安排方法的俯视图;

图4为工件传送装置的剖视图，特别示出其修改之处;

图5为工件传送装置的剖视图，图示另一修改形式;

图6为炉温或工件温度和一个热工件转移位置关系的曲线图。

在对本发明进行叙述前，应注意到在全部附图中，相似的部件均用相同的标图号标志。

现请参见附图，在图1及2中，示出一个本发明一个优选实施方案中之步进式加热炉，一般设有一个炉体H，若干固定梁和活动梁1及2，和工件传送器10。

如图1所示，活动梁2分成第一及第二活动梁，也就是装料侧的活动梁2A，例如在炉中的第一个半区中的，和卸料侧的活动梁2B，例如在炉中的第二个半区中的，各通过一个已知形式的密封装置4，和炉底下方的活动架3A或3B稳固连接，用一个垂直驱动装置5和一个水平驱动装置（图未示）分别驱动或共同驱动，两驱动装置都属已知的传统类型。

本发明的步进式加热炉还在加热炉的装料端部分，设有一个进料门6和一个排气口9A，在炉体的卸料端部分，有一个卸料门7，在中间部分有一个中间门8和一个排气口9B。