[其他]处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品等的线、丝条或类似物的工艺和设备

说明书

本发明涉及一种用处理剂处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品等的线、丝条或类似物的工艺和设备，为使处理剂更好地渗透进长丝的结构中，长丝之间是分离的。

类似的工艺和设备已被公知，特别是生产含有热塑性或热固性物质的复合材料时，用长丝在其中作为增强材料。如荷兰专利申请7001623中所述的工艺过程是，先将多根单丝组成的丝条分散开，然后在其表面施加粉状的合成树脂，再将树脂熔融，最后得到一种粘结的产品。在上述荷兰专利申请中，将单丝带上相同符号的电荷而使丝条分散。按照另一实施例，丝条由同向的高速射流带过一个文氏管。当射流离开文氏管时，在其松驰作用的影响下，丝条分散开来。

本发明提供了一种如开场白中所提到的工艺，其特征是，处理剂悬浮在一股或多股气流或液派中，气流或液流在可控压力下通至被处理材料。

结果证明，用这个方法可使单丝有效地分离，于是悬浮在液流中的浸渍材料充分渗透单丝，浸渍极为均匀。最终可获得一个成分非常均匀的产品，例如用长丝增强的塑性材料薄片。

根据本发明的工艺，无论长丝或浸渍剂的性质如何都可应用。

例如，粉状的陶瓷或金属都可作为浸渍材料，此外还有热塑性或热固性材料。

根据本发明的工艺，在被浸渍材料的各面涂敷不同厚度的浸渍材料层也是可行的。如利用本发明，可对包在轻质型芯内面或外面的薄纱或针织品进行浸渍。

磨碎材料也可用作处理剂，它使得被处理材料变得粗糙，结果，使得填料或类似物能更好地被吸附到被处理材料上。

最好利用文氏原理将悬浮着处理材料的气流通入被处理材料。

处理材料可以各种形式悬浮于气流中，如将它的熔体或液体雾化于气流中。也可将粉状处理材料从容器中直接加入气流或液流。还可以将处理材料悬浮于气体流化床中，靠负压把要通入被处理材料的气流从流化床中抽出。用流化床浸渍丝束本来已有应用，如荷兰专利说明书151928，然而，已知的这种方法是使被浸渍材料通过有浸渍材料的流化床。

而如果按照本发明的工艺使用流化床，则浸渍实际上发生在流化床之外。

本发明还涉及一种装置，其用一个通过有孔底板吹入气体的空间和一个粉状处理剂供给管来实现本发明的工艺，该装置的特征是，所说的空间由一个或多个负压管造成，负压管的排出端通入某机构，该机构在本装置运行时，朝着覆盖着被处理材料的通道作横向往复运动。如果气体从被处理材料的各个方面通入时，要注意气流彼此之间不能全部碰撞。

为了防止或一种盖一种，或用到不同表面上的各种浸渍材料出现不希望的混合，也可以应用本发明，把不同的浸渍材料施放到彼此分开的若干空间中。

下面用实施例及附图对本发明进行描述。

图1是整个工艺过程设备的横向侧视图。

图2是本发明装置的俯视图。

图3是本发明装置的侧视图。

图4是本发明装置的A-A断面图。

图5是根据图2、3、4所示本发明装置的关键部分的放大图。

图6是本发明应用的a-e五种变化形式。

如图1所示，有一定宽度的连续丝束1由从水平纱圈2上自动调节张力退绕的丝条形成，经过引导装置3，进入预热箱4。预热箱由自动控制热源5加热。丝束干燥预热后，经过引导装置6进入隔热箱7，在隔热箱中进行浸渍，（参见图2-6）然后，丝束经过熔融炉8，熔融炉中的一个或多个加热元件由热电偶控制被加热。加热元件还由装置9自动控制，在设定加热温度下被加热。结果，丝束变成丝带，经冷成形辊10后通过冷却装置11，再经输出罗拉12和引导装置13，卷绕在卷绕盘14上。该卷绕盘由电动机15驱动。丝带经过输出罗拉12后也可进一步加工，例如进行纵向或横向切割。

如果需要，整个加工过程的设备可全部或部分竖向布置。

如图2-5所示的装置，在隔热浸渍箱7内，丝束分布在位于喂入轴线外侧的辊筒16上。

还可选择将辊筒16的芯轴旋转地安装于一对传动轴17上，从而使丝束在被拉入隔热箱时，可以位于中心线上，而且在这种情况下，丝束绕经多个辊筒表层，易得到更好的单丝分布效果。经过这些辊筒后，丝束被浸渍。粉状浸渍材料从投配器18喂入，在通过有孔底板19吹入气体21的流化床20中被流化。

最好将气体预热。在处于泵作用影响下的空间22处，悬浮有浸渍材料的气流在可控压力下被从流化床吸到浸渍头23，再从浸渍头至连续运动的丝束上。

为了获得最佳浸渍效果，可任意调整浸渍头23相对于被浸渍材料的距离和/或偏转角度。