[其他]涂层用釉料的涂烧工艺方法

说明书

本发明属于涂层釉料的涂烧工艺方法的改进。

常用的釉料涂烧工艺有彩色釉料直接涂烧工艺和釉层染色工艺。

美国专利（US3583883）提出的就是一种染色工艺，是利用染色剂中的金属离子和釉层中的碱金属离子的交换使釉层形成各种色彩，该工艺是先将釉料烧在陶瓷制品上，然后再涂染色剂，再经离子交换处理后得到不同色彩的釉层，这种工艺的缺点是工艺较复杂，须经过两次烧结;另一缺点是所使用的染色剂中有大量的银，而且作为着色离子的Ag和Cu是以AgS、CuS为原料，在550-800℃的离子交换处理中有可能放出大量的有害气体SO和AsO等，不仅危及操作工人的身体健康，且污染大气;再则该工艺仅适用于铝基坯料。

彩色釉料直接涂烧工艺是先将不同色彩的釉料配制成涂料，然后直接涂复在待涂坯料表面，最后将釉料烧在坯料上，不同性质的坯料要求具有一定性能的釉料，已有的釉料一般都由于其膨胀系数与低质坯料差别较大和/或烧结温度过高和/或结合力不够而不适用于低质材料坯，SU1066954和SU1054313文献中提到的釉料的这些性能就不附合低质坯料用釉料的要求，在配制涂料时掺入添加剂可改善釉料的性能，素木洋一编著的“釉及色料”（中国建筑工业出版社，44-108，347-367）一书中给出了一些常用的瓷釉料添加剂，它们主要是各种调整釉浆粘度的粘度剂或起显色着色作用的着色剂或浮浊剂，而没有提到改善釉料的膨胀系数等有关性能的添加剂，因此涂料复盖性差，只适合在白瓷土，AlD陶瓷或无色的玻璃陶瓷上使用，如果用于低质材料坯，则不仅两者的膨胀系数不相匹配，而且釉层的颜色容易受坯料颜色的影响而不好控制，涂料涂复的方法大都为浸渍法，使用这种二釉方法不易得到厚度均匀的涂层，容易受坯料的吸水性，浸渍时间、坯料的下浸角度等因素的影响;且坯料与涂层间易出现气泡，烧结后成为孔洞，由此而造成的报废率可高达20-30%。为将釉料烧在坯料上，需经1000-1200℃几个小时烧结，烧结温度高则能耗大，也会使低质材料坯因过烧而发生变形。

本发明的目的是提出一种适合粘土砖、白瓷土砖、水泥和金属制品用的釉料的涂烧工艺，特别适用于粘土砖等低质材料坯，所提出的涂烧工艺方法工艺简单，使用贵重金属少，成本低，不污染大气，形成的釉层色彩基本不受坯料本身颜色的影响。

本发明的釉料涂烧的工艺方法包括釉浆配制、在坯料上涂复釉浆、烧结等工序，釉浆由釉料和添加剂组成，釉料由基料和着色剂组成，基料的组成为：SiO₂41-72、CaO3.7-11.3、Na₂O12-24、MgO2.4-4.2、Al₂O₃1.0-2.5、K₂O0.13-0.21、Li₂O0.08-0.12、B₂O₃0-9.6，分别包含在废玻璃60-99.4、石灰石0.5-6、膨润土0.1-6、工业硼砂0-28中（重量%），着色剂的组份为铜粉0-5、Fe₂O₃粉0-8、CeO₂粉0-10（重量%）中的至少一种，添加剂为膨润土1-5、TiO₂0-2.5，将配制好的釉浆直接涂复在待涂的坯料上，然后在700-900℃温度下烧结一定的时间，使用不同色彩的釉料即可得到不同色彩的釉层。

如果釉料中不加入添加剂，也可直接涂复在坯料表面得到同样效果的釉层，但涂层厚度必须加厚。

为了使烧结后制品适应快冷，提高釉砖的生产效率，可采用膨润土0.1-5、CeO₂0.5-4（重量%）（作为釉浆的添加剂，使用这种添加剂的釉浆，制品在烧结后可出炉空冷。

为了减少添加剂的用量，降低成本或者因直接涂复容易发生网裂的某些膨胀系数较大的釉料，则可先在坯料上涂复底料形成底层，然后再涂复釉浆形成涂层，底料由釉料和添加剂组成，添加剂为膨润土1-6、TiO₂0-3（重量%），釉浆由釉料和添加剂组成，釉浆中的釉料与底料中的釉料相同，釉浆中的添加剂为膨润土0.5-3、TiO₂0-3（重量%）。

为了提高釉层抗急冷性能和增加釉层的光泽，釉浆中的添加剂可采用膨润土1-3、CeO₂0.1-1（重量%）。