[其他]用废旧金属薄板材轧成各种金属丝的方法

说明书

本发明属于用轧制技术加工金属线材的方法。

现有的制造各种型号金属丝的方法：是采用各种型号的拉丝机来完成的。原料是采用一定规格的成品金属线材，它通过模具和导轮后，绕在被机械传动机构带动的绞线盘的滚筒上面。经过多次冷拉，逐步拉细成各种型号的金属丝。再进行接头焊接或表面处理则成为产品。现有这种拉丝方法，由于采用成品金属线材作原料，所以价格昂贵。由于线材是通过模具逐次拉细的，如果要加工成较细的金属丝，则要进行多次拉丝作业。这样一来，使之设备多、占地面积大、投资多。

本发明的目的，是提供一种直接利用废旧金属薄板材作原料，加工成各种形状和规格的金属丝的方法。控制轧丝前剪切的扁丝的厚度与宽度之比为1∶1～5。根据废旧金属薄板材的厚度和所需轧成金属丝的规格，其轧制前后的有效体积相等的原则来计算确定所剪扁丝的宽度，使之能一次轧成所需园形、扁形等不同形状和规格的金属丝。

下面结合附图1对本发明加以详细叙述。

参见图1：它是本发明的工艺流程图。其主要工序如下：

一、下料：

首先对废旧油桶或包装金属薄板材等（以下简称“薄板”）检查是否普遍有锈蚀的孔洞，如普遍有锈蚀的孔洞则不适于本发明作原料。然后采用人工或机械，或气割的方法展开。展开后要进行平整，并铲除污物，但不需除锈。

二、按最大园下料：

在展开平整的薄板上取最大园，按最大园下料。这样可以提高薄板的利用率，以降低成本，减少原材料的消耗;同时可以增加产品的长度，减少接头数，节约工时提高效率。

三、退火热处理：

选择现有的退火炉或自制退火炉进行退火热处理。

对冷轧的薄板在剪切前要进行退火热处理，以便容易剪切和轧制，保证轧丝的质量;而热轧薄板不需退火。通常薄板是热轧而成的，所以一般说来薄板不需退火。

四、剪切成一定宽度的扁丝：

根据现有园盘剪的原理，制造出适于本工序使用的机动或非机动的两种特制园盘剪。

根据薄板的厚度，控制扁丝的厚度与宽度之比为1∶1～5，并计算确定扁丝的宽度。

因为轧前金属扁丝的有效总体积与轧后的金属丝产品的总体积是相等的。所以，当金属扁丝的有效厚度一定时，根据有效体积相等，即V₁＝V₂的原则来计算金属扁丝的宽度。

（1）扁丝轧成园丝的计算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂πR²则b₁= (πR²l₂)/(l₁h₁)

（2）扁丝轧成扁丝的计算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂b₂h₂，则b₁= (l₂b²h₂)/(l₁h₁) 。

（3）扁丝轧成方丝的计算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂b₂h₂，∵b₂＝h₂，∴V₂＝l₂b²₂

则b₁= (l₂b₂²)/(l₁h₁) 。

其中：V₁：表示轧前体积。V₂：表示轧后体积。

b₁＝表示轧前宽度。b₂：表示轧后宽度。

l₁：表挥轧前长度。l₂：表示轧后长度。

h₁：表示轧前厚度。h₂：表示轧后厚度。

π：表示园周率。R：表示轧后园丝半径。