[其他]带钩换向器钩形制造的一种方法无效
申请号: | 86105163 | 申请日: | 1986-08-10 |
公开(公告)号: | CN86105163B | 公开(公告)日: | 1988-12-28 |
发明(设计)人: | 宋昌荣 | 申请(专利权)人: | 浙江省瑞安红旗电动工具厂 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00;H01R43/06 |
代理公司: | 浙江省专利事务所 | 代理人: | 陈向东 |
地址: | 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换向器 形制 一种 方法 | ||
本发明涉及带钩换向器(或称整流子)钩形制造的一种方法,特别适用于交直流两用电机、直流电机换向器的钩形制造。
根据日本特开昭52-6905的《小型直流电动机换向器的加工方法》专利,利用了小型直流电动机换向器筒管的侧面拉成凸出的外缘,用一般方法加工成所需尺寸,还要切除凸出的多余部分,再切削凸缘才形成吊钩,最后还要用压制或其它方法使之成为整体换向器。但这样的制造工艺、工序复杂。对于换向器片之间隔有云母等高绝缘性能材料的,以及其它内部结构的换向器的钩形制造是难以实现的。
本发明的目的是使用一种新的方法以克服公知技术的不足,这种方法可以在整体换向器上加工出钩形,这样是不受换向器的毛坯形状和内部结构形状限制的,加工钩形时,因整体已经形成,利用其内孔或外圆定位非常容易,使工装模具大为简化。
本发明是以如下方式完成的,首先由公知技术把换向器装配、成型,按实际要求尺寸,先将换向器外圆车削加工成台阶状,然后对大端台阶外圆,在铣床上铣出钩与钩位置之间的空槽,或用其它办法加工空槽,再在冲压设备上使用专用工装,将加工空槽后外圆上的凸出部份切割分离出钩形。分离出的钩形经普通技术整形以增加钩底宽度并去除毛刺,即完成了钩形的制造。
本方法是在换向器外圆上切割分离出钩形,所以即使换向器内部结构不同及规格不同,同样可以使用本方法加工钩形。
使用本方法加工,钩形的切割分离可以在钩与钩位置之间的空槽加工之前或加工之后进行。
用本方法切割分离出的钩形按实际要求可以不进行整形加工,即可作为成品使用。
本发明提供的方法,与公知技术相比,有以下优点:使用本方法不需要特殊设备,只要由公知技术组装一套专用工装,就能在换向器整体外圆上一次性切割分离出钩形,工艺简单、操作方便,对工人无特殊技术要求。因为在整体换向器外圆上加工钩形,所以不受换向器毛坯形状和内部结构形状限制,具有广泛的适用性。除上述优点外,还能节省原材料消耗,降低成本,经济效益显著。
有下列附图进一步解释本说明:
图1:换向器加工成台阶状的外形示意图
图2:换向器铣出空槽的示意图。
图3:换向器钩形加工的示意图。图中:(1)为换向器;(2)为凹模;(3)为芯轴;(4)为凸模;(5)为推块;(6)为顶杆;(7)为顶板;(8)为弹性橡皮。
图4:为成品带钩换向器示意图。
下面结合附图3作实施例的描述:把加工成如图2形状的换向器1放入凸模4内,并由芯轴3定心。开始冲压,令凹模2下行,推动换向器1在凸模4内下行,由于凸模4上刀刃的作用即能切割分离出钩形。
在凹模2下行的同时,推块5同顶杆6和顶板7同时受压下行使弹性橡皮8压缩。完成钩形切割分离后,凹模2即上升,弹性橡皮8恢复原状,通过顶板7和顶杆6的作用,使推块5上顶把换向器顶出,完成钩形分离。
换向器的钩形分离出来后,按实际要求再经普通技术整形,以增加钩底宽度,并去除毛刺。
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