[发明专利]生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法及其设备

说明书

本发明涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法及实现该方法的设备。

软氯乙烯树脂以其可加工性、生理稳定性、透明性和价格低廉而见长。由于有这些优点，作为医疗器具，如：血浆袋、输液袋和渗析液袋的原材料，它已获得了广泛的应用。

然而，由软氯乙烯树脂制成的医疗器具会在其相对的内表面之间产生所谓的阻塞现象（即，在制成医疗器具的材料的熔点温度以下，相对的材料间出现的相互附着现象）。一旦出现这种现象，打开这些医疗器具有口相当困难，因而，使药物和血浆不便注入到这些医疗器具中。

作为防止软氯乙烯膜出现阻塞的手段，在软氯乙烯膜的生产中已推荐采用了一种方法，该方法包括在安装于膜片牵引机上的托辊及对应辊的表面上刻花，由此，把花纹压在所制片膜的一面上。此方法需要使用昂贵的压花辊，并且，由于经长期使用，该辊的粗糙表面要被磨平，压花辊终将不能在片材上压出均匀一致的粗糙表面。

吹塑成型方法通常包含用挤压成型技术把热塑性树脂挤压呈管状;当挤出的树脂其温度仍高于其软化点时，向管内吹入空气，由此让树脂管呈所要求尺寸的形状;其后骤然把膜冷却到软化温度以下，从而使膜硬化;然后用夹辊把膜管折叠成紧密重合的两层，并把叠起来的管缠到牵引辊上。用吹塑成型方法生产的片材，在其内外的每一面通常都有镜子似的表面。当膜管被夹辊压扁时，在压扁的管的相对内表面之间出现阻塞现象。作为防止这种阻塞的一种手段，已经提出了一种冷却模具内的模芯的方法[日本公开特许昭55（1980）-42，802和昭50（1975）-55，672]。当热塑性树脂，尤其是软氯乙烯，使用上述发明结构的模具，用吹塑成型方法成型时，膜管的内外表面仍是平整而又光滑的，在它的内表面形成均匀的粗糙表面是不可能的。既使某种程度上形成了这种均匀的粗糙内表面，其表面粗糙程度也根本不足以防止在相对的内表面间出现阻塞现象。

因此，本发明的目的之一是提供一个生产有粗糙内表面的新的管状热塑性膜的方法及实施该方法的设备。本发明的另一目的是提供生产适用于防止在相对内表面出现阻塞并用于医疗器具的软氯乙烯片材的方法及实施该方法的设备。

上述目的是由一种生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法来完成的，此方法其特征在于：制备一个由模芯和围绕模芯并在那里形成一个环形树脂输送管的外模环组成的模具;然后把熔化的热塑性树脂供入树脂输送管;当至少在轴向上离开树脂出料口下端不超过30mm并对着树脂输送管的模芯表面处温度低于外模环的温度5～60℃时，通过与树脂输送管相连通的树脂出料口管状地排出溶化的热塑性树脂;与此同时，让排出的管状树脂内保存空气，由此模塑热塑性树脂呈管状形状，并在管状膜的内侧形成有均匀细密起状的粗糙表面。

本发明进一步涉及一个生产管状热塑性树脂膜的方法，其特征在于保持模芯与外模环之间的温度差在10～50℃范围内，以15～35℃为更好。

通过一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的设备来进一步完成上述目的，该设备装有一个模具，它包含模芯、环绕模芯的外模环，在模芯和外模环之间形成的环形树脂输送管和与树脂输送管相连通的树脂出料口。该设备特征为装有适用于至少保持模芯表面温度低于对着树脂输送管的外模环表面处温度的冷却装置，该冷却装置被装在轴同上从树脂出料口朝树脂输送管离开不超过30mm的模芯处。

本发明还涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的设备，其中的冷却装置包括一个环形构成的冷却剂输送管，它沿树脂出料口尽量接近模芯的外表面，并且冷却剂可以通过该管流动。本发明还涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的设备，其中冷却剂输送管被构成在接近与树脂出料口齐平的模芯外表面处。本发明进一步涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的设备，其中冷却剂输送管被构成在接近从树脂出料口外表伸出的模芯表面处。本发明进一步涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的设备，其中冷却剂输送管被构成在伸出于树脂出口外表面的模芯内侧，事实上落在与外模环外表面相平齐的模芯的位置上。

图1至图5是实施本发明方法的模具的横断面图。

图6是沿图5Ⅵ-Ⅵ线所取得的横断面图。

图7是一个使用本发明模具的成型机的说明图。

图8是在常规吹塑成型方法中使用的模具的横断面图。