[其他]可拆开的模型芯体

说明书

本发明涉及一种可拆开芯体，该芯体包括三个能作相对运动的组合件。第一组合件带有一个锥体，第二组合件装有一组内模块，内模块形成了芯体表面的一部分，并同锥体接合，第三组合件装有外模块，由在第二组合件上的斜销带动运动，当组合件运动到一起时，外模块就向外径向运动，而内模块在它们之间作轴向运动。内模块然后向外作径向运动，锥体插到芯体的中央。倒过来的运动是芯体分开，使它从模制件内抽出。

本发明涉及一种用于模型的可拆开的芯体。

当模制带有向内凸块的筒体等物品时，如果凸块很小，且模制用的塑性材料是有伸缩，芯体就可以从模制件中拔出。但如果凸块较大或塑性材料伸长时要损坏，此时就得借助于可拆开的模型芯体。

已知的几种可组合成柱面的可拆开的芯体，用它来进行模制时，这些芯体可以分开，以便从模制品中抽出来。

已知的可拆开的芯体形式包括三个主要组件，其中两个组件是环状物，它们具有一些轴向可伸长的模块，其中一组环状物的模块跟另一组的模块交错对插。当它们交错对插时，两组模块组成了完整的环体，与可滑动地安置在环体内的中央组件一起形成了芯体柱面。两组环状物的模块的配合表面以这样的方式向圆柱体径向倾斜，即当柱形中央组件沿轴向抽出时，有可能把内环状物沿径向往里移动足够尺寸，从而使它们能越过模制件上的凸块而取出来。

每环的模块的一端通常弹性地安装在一个公共的支座上，这样做以后，为了绕过模制件上的凸块所产生的障碍，它们可以弯曲。

以上结构有一系列的缺点，现在将一一列举。首先，由于模块以枢轴形式装在公共支座上，在支座附近模块可允许的移动量极小，这就使模制件上的凸块深度受到很大限制。

其次需要注意的是，该种结构严重地影响了造型机的生产周期，还需要用复杂的机构来自动地操作压射式造型机。该结构的一组内模块要在中央组件轴向完全抽出时才能径向分开，而第二组模块要等到第一组模块全部抽出时才能向里分开。把模制件从型内拔出所需的行程是产品长度的两倍左右。同模制件不同，当模制件能被拔出时的芯体长度是芯体在型里长度的三倍。有些产品，如五公升装的油漆筒，它的行程量是不容易给出的。但在任何情况下，把分开的芯体依次地从模制件的内部取出来的时间较多，在商业上没有竞争能力。当然，这样的可拆开的芯体的取出能自动进行，此时的控制系统必须设计成能保证这三个过程依次进行，这样就导致了过分复杂的问题，其结果不仅使生产成本上升，而且还减少了可靠性。

还有一些已知的各种可拆开芯体，它们由一个分裂开的外套管组成，分裂开的套管形成了二组相互啮合的模块，中央芯体是以截头圆锥的形式。

这些型芯的例子可以在英国专利文献上找到，这些号分别为1，045，350，1，592，207及GB-A-2，100，172和GB-A-2，132，934，两组模块不能在抽向相对移动。相反，一组模块在另一组模块之间起楔块作用，当芯体抽出时，两组模块同时均被径向拉回。起径向楔块作用的模块分开的结果使第二组模块缩进可足以绕过由模制件上的凸块所带来的障碍，从模制中抽出。

当可拆开的芯体的模块总是留在同一轴向面上时，分开的程度就受到限制。其原因是，外模块总的可运动空间只等于起楔块作用的内模块的外部厚度。如果内模块要分开的话，它们就必须做成径向向外收缩，任何试图在径向外端增加模块楔的厚度的做法会导致其内端厚度的增加，这样因为它们互相抵触，将有碍于模块楔的径向退回。

还有一种可拆开的芯体见GB-A-2，135，236，该芯体有二对模块，它们被插入到具有四棱锥形状的锥形中央件的四个面上。同第一对模块相接合的键槽其径向有一空隙，使得中央件抽回时不引起第一对模块的任何运动，但引起第二对模块作径向运动。当第二对模块径向分开后，它们同中央件一起轴向抽出，而第一对模块却留在型腔中，但随着中央件的抽回，可以径向运动。这些在键槽中的空隙由随着原先中央件的抽回被占据了。最后，当第一对模块作向向内运动，绕过由模制件所产生的障碍后，该对模块也可以从阴模里沿轴向抽回。

在以上的结构中，模块的数目限于四个，这就使芯体的分开程度受到限制，而且所有的模块均插入锥形中央件，分开的程度受把第一对模块接合到中央件的键槽中的空隙大小的限制。