[其他]制作吸塑模具的材料

说明书

本发明涉及一种制作吸塑模具的材料，它是由若干种无机和有机物组成。

目前，国内的吸塑模具大多采用金属制成，如钢模、铝模、低熔点金属模等，也有一些小厂在某些特定条件下，采用木模或石膏模的。金属模最大的缺点是制作工艺复杂，成型困难，时间长，成本费用大;木模的光洁度差，制作复杂，制模所需工时长，要精雕细刻，成本也较高;石膏模机械强度很差，易碎易裂，只能在一些特定条件下使用。近年来，国外出现了制作吸塑模具的非金属合成材料，深圳市某厂就从香港进口这种材料，它是以树脂类原料作为主要成分的，但进口价格高，从而提高了吸塑包装制品的成本，这是造成我国吸塑行业发展缓慢的主要原因之一。

本发明的目的在于提供一种新的制作吸塑模具的非金属材料，它既克服石膏模的机械强度低、光洁度差，又克服金属模制作工艺复杂、成型慢、防碍产品翻新变样以及成本费用高等缺点，并立足于国内取材，进而使成本大大降低。

本发明所提供的制作吸塑模具的材料是由下列组分和比例配制而成：

不饱和聚酯树脂191    100份

熟石膏粉    100～200份

过氧化环己酮    5～15份

钴苯    3～10份

其各成分的最佳配比为：

不饱和聚酯树脂191    100份

熟石膏粉    140～180份

过氧化环己酮    6～10份

钴苯    4～8份

本发明所提供的这种制作吸塑模具的材料，原料来源于国内，价格比前述进口的同类材料低约二分之一。本身又具有无毒，无腐蚀作用，可以在常温常压下成型，模具的耐热性能好，机械强度高，使用寿命可同金属模比媲。同前述的进口同类材料比较，收缩率更低，一般均小于1～2%，而进口材料达6～8%。同时，翘曲变形小，对小薄件，几乎看不出变形现象，又不粘连模具，脱模很容易，光洁度高，灌注成型后不需要打磨加工，可以直接上机使用，而前述进口同类材料不仅变形大，需要人工校正，而且在成型时与胎模粘结严重，还直接影响成模后的光洁度。本材料操作使用方便，通过调整组分的配比，可以控制成型时间以及灌注时的流动性能等。因此，它的适用范围比前述进口材料要大。

发明人曾用下列配比制作了若干批吸塑模具：

（一）不饱和聚酯树脂191    100份

熟石膏粉    100份

过氧化环己酮    5份

钴苯    3份

（二）不饱和聚酯树脂191    100份

熟石膏粉    200份

过氧化环己酮    15份

钴苯    10份

（三）不饱和聚酯树脂191    100份

熟石膏粉    150份

过氧化环己酮    8份

钴苯    6份

按配比（一）、（二）制作的模具，符合前述发明目的的要求，但按配比（三）制作的模具性能更为优越;成型时间适中，光洁度更好，收缩率更低，翘曲变形更小等。