[其他]电缆料复合改性剂及其生产方法

说明书

本发明涉及以材料区分的电缆，尤其涉及PVC电缆，也涉及PVC改性剂。

软PVC电缆（料）在各等级电线电缆工业中占有相当大的比例，提高其电学、耐热及加工等方面的性能具有很大的社会意义和经济价值。目前，为提高软PVC各等级的电缆料性能（各项技术指标），一般采取以下三条途径：

1、国外多数工厂采用专用PVC树脂生产对应等级的电缆料;在我国的多数工厂则选用粘度较高的PVC树脂，XS-2或匹配CPVC、CPE树脂生产较高等级的电缆料。

2、选用优质增塑剂，从单一使用DOP转变为匹配使用增塑剂的新品种，如：DIDP、DTDP、DNDP、TOTM、DINP等脂。

3、在电缆料中添加用硅烷处理的陶土，如：33^＃陶土或电气级陶土等。

基于第1、2两条途径所用的材料昂贵，使电缆料生产成本大幅度提高，其应用受到限制。如果为降低成本而把增塑剂等的用量降低则又会导致电缆料各项技术指标安全系数的降低，甚至发生脱标现象（事故）。而第3条途径的添加陶土，会给电缆料使用方在第二次筛选中带来严重污染，而且难以克服最终产品表面上的结瘤现象，严重影响外观。

本发明之目的在于制备一系列专用于各等级软PVC电缆料的复合改性剂，这种复合改性剂既能使PVC电缆料增塑以改善其加工性能，又能改善PVC电缆料的电学性能（绝缘性）和耐热性能，降低由于温度升高时的漏电，同时降低PVC电缆料的成本。

为达到上述提高电缆料多项主要技术指标而不顾此失彼，显然，上述的三条途径是不足取的。而采用纯化学合成的方法来制备一种既具有多种加工功能基团又具有多种化学反应基团的有机高分子化合物因为其制备技术繁琐、设备高昂、成本过高。目前尚仅有理论意义缺乏实用价值。

本发明的特征在于：运用简单的化学处理和物理的共混技术，将多种分别含有加工功能基团和化学反应基团的有机化合物和无机填充料制成一种予交联结构体系的复合物，以使本改性剂在聚合物（如PVC）电缆料加工过程中发挥其增塑、滑润、缠绕、稳定的作用，在高温成型时又能与聚合物形成交联结构，改善制品的绝缘性能、耐热性能、耐老化和耐冲击，提高阻燃性和加工流动性。

本发明的电缆料复合改性剂的配方及制备方法如下：

ACR（Acryoidk）加工改良剂4～20%，二至三种不同类型的偶联剂2～4%，白油2～6%，二甲基硅油1～3%，其余为无机填充料（如碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、煅烧陶土或其混合物）。

其制备方法是：先将上述无机填充剂用合螯合型、单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型中的二或三个不同类型的偶联剂交替活化，再把活化后的无机填充料用由白油稀释的二甲基硅油进行包复处理，最后将余下的ACR加入，用公知的共混技术将其充分（均匀）混合，即成予交联结构体系的复合物（电缆料复合改性剂）。

由于无机填充料性能各有差异，故将含有不同无机填充料之改性剂分别用于不同等级（70℃级、90℃级、105℃级）的PVC电电缆料中，在不改变现有电缆料生产工艺的条件下，在现用软PVC电缆料中加入其重量的5～12%的改性剂，便可使电缆料质量达到或超过我国轻工部SG-22-73标准和国际电工委员会IEC标准。本复合改性剂具有以下效果：

1、本复合改性剂的无机填充料已为有机基团包裹，并联为一体在树脂中分散均匀，从根本上消除了结瘤而影响外观之根源。也大大降低了低分子无机物与高分子有机物的热运动差异，降低了漏电。

2、可把无机填料的含量从目前的4%提高到8～12%，节约PVC树脂。

3、可以降低优良增塑剂（如DTDP、DIDP等）用量。

4、可以放宽对PVC树脂指标的要求，降低成本。

从各级电缆料的性能要求和经济核算进行综合考虑，对上述改性剂的配方进行了比较和筛选，确定复合改性剂的最佳配方为：ACR8～15%，偶联剂2.5～3.5%，白油2～3%，二甲基硅油2～3%，其余为无机填充料。其中，单一的无机填充料以碳酸钙或煅烧陶土为最佳，混合填充料中则以二氧化硅和碳酸钙的混合物或者煅烧陶土和碳酸钙的混合物为最佳。