[其他]控制双带压力机中料带边缘的方法和设备

说明书

本发明涉及一种控制从卷材引出并进入双带压力机的料带边缘的方法，卷材可以在水平面内垂直于料带的送进方向移动，以便抵消料带从规定位置的偏离，以及涉及实施这种方法的设备。

双带压力机用来压制带状的材料，这些涂树脂和预冷凝的带状材料从设在双带压力机前的退卷装置中的卷材上引出，按所需的次序会合在一起并进入双带压力机。在双带压力机中它们在压力下以及必要时在加温的情况下完全硬化成一种致密的层压材料，即所谓层压塑料，并与此同时被输送通过双带压力机。使料带的边缘进入双带压力机中确定的位置是必要的，以便使层压塑料带的切边能尽可能减少。但另一方面各料带的边缘由于在大多数情况下走得不直或偏离其余的料带因而倾向于在工作中离开规定位置。

现有的带边控制方法是，当其偏离规定位置时，使引出料带之卷材向相反方向移动。为了测量带边前位置相对于规定位置之偏离采用了一些传感器，它们直接位于退卷装置中料带卷材的下面，并探测卷材附近的带边位置。

当涉及的料带是用于装饰性层压塑料的涂树脂的纸带时，虽然这种方法多少能起一些作用，然而不利之处是，当此料带没有精确的直线带边时不再能正确地进行调整而带子还继续运行。对于缓慢运行的涂树脂织物，例如环氧树脂浸渍过的玻璃纤维织物，则完全不可能再用这种方法来控制带边，因为在双带压力机入口区的织物上的树脂开始熔化。于是由于加在带上的拉力作用使经线与纬线原先垂直的交叉角改变成为锐角，所以包围在经线和纬线之间的面积成为菱形，从而使带边完全不可能还是直线。具有以流动弹性到塑性特性的这类织物带则有规律地离开它的规定位置，而传感器并不能感受到这一偏离，因此不能进行控制。于是最终导致双带压力机经常停车，而必须重新用人工整理料带，并通过层压塑料切边而增加了废边料。这时即使调整了由卷材引出的边缘位置也不能使双带压力机得到最充分的利用。

本发明的任务是继续发展本文一开始所述类型的双带压力机中料带边缘的控制装置，它对于带边不直或具有流动弹性和塑性特性的带尤其对于涂树脂的织物带可在任何情况下有效地控制带边使之处在规定位置。

达到此目的的方法所采取的措施为：料带卷材的移动取决于距双带压力机入口区尽可能近处料带边相对于规定位置的偏离。

达到此目的的设备之特征为：在双带压力机入口区的附近装有传感器装置，它用来确定料带的带边相对于规定位置的偏离，以及当存在偏离时发出一个信号，此信号用来操纵料带卷材的移动。

本发明所能具有的优点在于，对于没有精确直边的料带和特别是对于涂树脂织物带能精确地控制其带边，所以当料带进入双带压力机时总是处于其精确位置。因此各料带的边缘准确地彼此相叠，从而在双带压力机中在无压力下完全硬化的压制边的宽度很小，所以通过提高利用率使成品层塑料相当高的成本能比按迄今已知的方法制造时都要低。

下面详细介绍本发明的最佳实施例。其中

图1连续制造敷铜绝缘层压塑料板的生产设备，

图2双带压力机的侧向示意图，

图3沿图2中C-D线之剖示图，

图4带边传感器放大顶视图，

图5带边传感器导向管剖面图，

图6说明带边控制的原理图，

图7部分涂树脂织物带的顶视图，

图8多个带边传感器的安装布置图，

图9设计成光栅的带边传感器，

图10带边传感器托叉的结构形式，

图11具有“V”形截面的带边传感器的托叉，

图12具有“U”形截面的带边传感器的托叉。

图1中是一台用来连续制造敷铜绝缘层压塑料板生产设备的示意图。在双带压力机1前一个接一个地装有退卷装置3、4，它们的数目取决于敷铜绝缘层压板的结构。退卷装置3上支承着预冷凝的热固性塑料树脂浸渍过的层压带卷材5，例如环氧树脂浸渍过的玻璃纤维带，而退卷装置4上则装有电解铜箔的卷材6、7。从卷材5抽出作为绝缘层压板绝缘芯层的层压料带15c、15d，并与从卷材6、7来的铜箔15a、15b会合而成分层结构15。这一由各料带15a-15d组成的分层结构15在双带压力机1中在加热的条件下压制成敷铜绝缘层压带16，当它离开双带压力机后以均匀的速度通过冷却装置2。如果所加工的是一种柔性的敷铜绝缘层压带，那么就可以紧接着在卷绕机中卷在滚筒9上。绝缘层压带16也可以在裁剪机10处分切成板11并堆垛在底板12上。整台生产设备由装在开关柜13中的计算机控制。操作人员通过终端14输入数据。