[其他]管子退拔部减径加工倒角装置

说明书

本发明关于和煤气管或管接头等的管子退拔螺纹用的管子退拔螺纹轧制机一起使用的管子退拔减径加工倒角装置。

先有的煤气管和管接头等如图1所示，在管体a一端的开口部a1上刻制出螺纹b来，由于这个管子退拔螺纹b是用板牙切削成退拔螺纹的，上述管体a一端的开口部a1的壁厚变薄，不但使强度减弱，而且由于管材的组织是切削加工的缘故，损伤了螺纹牙部的有效强度。

另外，图2所示的在管体a的一端的开口部a1上刻制的退拔螺纹b是用管子退拔螺纹轧制机的滚压模制造出来的，这种管子退拔螺纹b的螺纹牙部不是切削加工的，而是在管体a上用滚压模压制成管子退拔螺纹b，所以不损伤管材的组织，上述管子退拔螺纹b的有效强度也不受损伤，然而这种被提出的管子退拔螺纹轧制机为了增强煤气管连接部的强度，要像图3所示，把作为煤气管的管体a的一端的开口部a1上滚压出退拔螺纹b之前，先要使它形成退拔部c，然后，为了使螺纹啮合良好，还要在退拔部c的顶端部d进行倒角，这以后，才能用退拔螺纹轧制机的滚压模在上述退拔部c上滚压出退拔螺纹b。

因此，上述管体a的退拔部c的形成作业和退拔部c的顶端部d的倒角加工是各自独立的加工过程，为了实施这些加工过程，加工作业不但麻烦，要提高产量和减轻劳动也困难。

本发明鉴于上述情况，在不使作为工件的管体减径加工部分发生表面硬化的情况下，在退拔螺纹加工前，把退拔部的成形以及倒角加工在一道工序中完成，提供一种使加工过程缩短，提高产量，减轻劳动的管子退拔减径加工倒角装置。

为了达到上述目的而提供的本发明的管子退拔部减径加工倒角装置，其特征是由下列各部组成：筒状本体;在此筒状本体的一端部装着的管状加工物的卡夹部件;在筒状本体的他端部装着的，其输出轴在筒状本体内延伸的压筒装置;装在上述输出轴上的，由输出轴驱动旋转的，沿着筒状本体内壁在轴向自由滑动的滑架;和这滑架配合的，由滑架带着移动的，装在卡夹部件上的和管状加工物能嵌合的，有退拔部及倒角部的减径模部件。

下面，用图示的一个实施列对本发明进行说明。

在图4至图6中，筒状本体1有固定在基板2上的筒状缸体1a，在筒状本体1的一端部1b上设有管子的卡夹装置3，这卡夹装置3可由例如油压驱动的缸体装置3a的输出轴上装设分成两半的卡夹部件3b而构成。在这卡夹部件3b中的管子（加工物）4由上述缸体装置3a暂时把持着固定。此外，上述筒状本体1的中部有窗部5，此窗部5可用来观察在缸体内一端部的被上述卡夹装置3的卡夹部件3b所把持着的管子4。还有，在上述筒状本体1的他端部上用螺栓7固定着支架6，在这支架6上，装设有平行于上述筒状本体1长度方向的压筒装置8，此压筒装置8的输出轴8a延伸入筒状本体1内。在此输出轴8a上装有滑架（滑动部件）9，它可在上述筒状本体1的缸体部1a的内壁沿轴向滑动，另外在此滑架9上可自由拆卸地装着减径模10。还有，此减径模10面对着上述管子4的一端开口部，然而，在此减径模10中形成有退拔部10a及与它邻接的倒角部10b（参照图6）。此外，在图4中，带有上述倒角部10b的模子部分虽然用断面表示为不同的部件，但是和退拔部10a是一体形成的也行。做成两个部件时，例如维修时希望如图示那样用螺钉接合的。

所以，预先把作为加工物的管子4放入上述卡夹装置3的卡夹部3b中固定，接着，驱动上述压筒装置8，和上述滑架9成为一体的减径模10就向上述管子4的顶端部（图中向左方）从外侧嵌合，以约6-9吨的力压着，用上述退拔部10a和倒角部10b，如图3所示那样，在上述管子4的一端部上使退拔部c及倒角加工在一道工序中形成。另外，利用上述减径模10对于工件4的相对滑动，来限制此管子4和减径模10之间的偏心。

根据上述的本发明，筒状本体1的一端部1b上装有管子的卡夹装置3，此筒状本体1的他端部1c上装有压筒装置8，在此压筒装置8的输出轴8a上装有滑架9，它可在上述筒状本体1的缸体部10a的内壁沿轴向滑动，此滑架9上的减径模10面向上述卡夹装置3的管子4进行配合，此减径模10里面形成有退拔部10a及与它邻接的倒角部10b，因此在管子4的一端部上在形成退拔部的同时倒角部也在一道工序中加工出来，而且能构成轻便可搬式的机构，使用操作也简单，还有，用1千瓦左右的电力就能开动。所以，可以携带到装管现场使用。由于构造如此简单，不必使用特殊的加工工具就能对卡夹装置和减径模具等进行更换。

图4是根据本发明的管子退拔部减径加工倒角装置的一部分剖开的平面图，图5是同上的侧面图，图6是图4中虚线圆A部的放大断面图。图1是先有的带退拔螺纹管的断面图，图2是管子退拔减径加工后刻制螺纹后的管子的断面图，图3是管子退拔减径和倒角加工实施后的管子的断面图。