[其他]微型电动机

说明书

本发明一般涉及一种微型电动机，更具体地说，涉及其转子的结构便于集电环与转子铁心以下列方式进行角定位的微型电动机：令集电环上的定位凸块分两步嵌入转子铁心上的定位键孔;这样做的目的是为了使转子绕组的绕制、转子绕组端线与集电环舌片的连接以及集电环在转子上的装配等工序全部自动化。

具有电刷和集电环、电源通过电刷和集电环馈到转子绕组的微型电动机，其转子铁心与集电环的相对角位通常是预定的。因此这类微型电动机的集电环1上设有定位凸块2（图3（A）和图3（B）），转子铁心3上设有嵌入定位凸块（以下简称凸块）2用的定位键孔（以下简称键孔，见图3（C））4;凸块2嵌入键孔4中以使集电环1能相对于转子铁心3准确就位。图3（A）和图3（B）分别为集电环的正视图和底视图，图3（C）和图3（D）分别为转子铁心的平面图和侧视图，图3（E）和图3（F）分别为转子的正视图。图中，编号1表示集电环，编号2表示凸块，编号3表示转子铁心，编号4表示键孔，编号5表示集电环片，编号6表示集电环舌片，编号7表示转子轴，编号8表示转子，编号9表示转子绕组，编号10表示绕组端线，编号11表示集电环基准面，编号13表示绝缘材料制成的柱子，编号14表示扩大部分，由绝缘材料制成，编号15表示垫圈。

在转子铁心上绕制转子绕组9时（图3（E）），为了提高转子制造的生产率，总希望以这样的工序把转子绕组9绕制在转子铁心3上：先把集电环1装到转子8上，这样就可以在上述的绕制过程中临时把绕组端线10附在集电环舌片6上。要在绕制绕组的过程中把绕组端线10接到集电环舌片6上，集电环舌片6必须安置在高于绕组高度的位置（如图3（E）中箭头H所示）。为达到此目的，集电环部分在扩大部分14下面的长度（如图3（A）中的箭头L₂所示）应制造得比绕组高度H大。

然而，近年来，随着微型电动机的日益要求薄型化，人们设想出了各种减少转子厚度的方法。其中有一个方法可以将集电环片的长度（图3（A）中的L₁）和上述集电环1的长度L₂减少到最小值。可是，缩短长度L₂会使集电环舌片6的位置低于绕组的高度H（见图3（F）），使上述绕组的绕制过程有困难。为解决此问题，通常按下列三种方法绕制绕组：

（ⅰ）如图3（E）所示，把集电环1用压入配合的方式套到转子轴7上，直至集电环舌片处在高于绕组高度H的位置，再把三个凸块2（图3（A））安置在几乎高于三个键孔4（图3（C））的位置上（这时各凸块2尚未插入各键孔4中）。这时就可进行绕制工序，包括把绕组端线10接到集电环舌片6上的操作。完成绕制工序后，把集电环1推向转子铁心3，各凸块2插进各键孔4中，直至集电环基准面11（图3（A））与转子铁心3接触为止。

（ⅱ）转子绕组绕在转子铁心3之后，把集电环1装到转子上，把绕组端线10接到集电环舌片6上。

（ⅲ）在转子轴上采用定位滚花件（图中未示出）而不用凸块2和键孔4。转子绕组和集电环的安装程序与（ⅰ）同。

上面介绍了一般微型电动机转子绕组和集电环的装配工序。但这些装配方法存在下列问题：

在方法（ⅰ）中，当绕组绕制完毕后把集电环1装到转子上时，仅把集电环1推向转子3可能会出现凸块2与键孔4对不上的情况。因此必须在调节凸块2与键孔4的相对位置的同时，把集电环压向转子铁心上。这必然会降低工作效率。

在方法（ⅱ）中，绕组的绕制工序与绕组端线10接到集电环舌片6上的操作工序分开进行。这不仅降低工效，也给凸块2和键孔4的定位带来困难（和方法（ⅰ）的情况一样）。

此外，方法（ⅲ）中还多了滚花工序，增加了制造的工时。

本发明的目的是想解决上述问题。

为此，本发明的微型电动机具有这样的特征：各定位凸块的端部有一个临时插入部分和一个完全插入部分。该临时插入部分的截面小于键孔的截面。该完全插入部分用以将定位凸块插入键孔中，其长度可使集电环舌片在临时插入部分插进定位键孔时处在高于转子绕组高度的位置。

通过下列说明和附图1和2，可清楚了解本发明的上述目的和其它目的。

图1（A）和图1（B）是本发明实施例中的微型电动机所采用的集电环的正视图和底视图。

图2（A）和图2（B）是为说明本发明中集电环的装配和转子绕组的绕制而画出的辅助示意图。

图3（A）至图3（E）是为说明一般微型电动机所用转子而画出的辅助示意图。