[发明专利]一种自由端纺纱机

说明书

本发明涉及一种自由端纺纱机，它由两相邻的摩擦辊形成一纺纱夹持区，两摩擦辊以相同的方向被驱动，至少有一个摩擦辊的外壳穿有孔眼，并在一端以悬臂支承的形式安装，其内有一连通到真空源的吸气衬套，该衬套上开有吸气槽。

已知制成吸气辊的摩擦辊能够装配传动轴，并且能够用滚动轴承以悬臂支承的形式安装（DE-OS2，810，184）。其吸气套筒的连接管嘴衬入到摩擦辊的外壳内，并安在离传动轴有一定距离的外壳的一端面上，以使纤维喂入管道的供给方向与吸气衬套的吸气方向趋于一致，这种安装复杂，且不稳定，纺纱要求的摩擦辊之间有一均匀的窄小距离不能得以保证。

为克服这些缺点，已经提出的一种方案是，将吸气衬套设计成一个轴，其上设有支承外壳的滚动轴承，外壳跨过吸气槽部分（DE-OS3，316，658）。然而，由于轴承的结构高度这就增加了穿有孔眼的外壳与吸气衬套的距离，轴承本身又不得不套跨一个相应的中间管。这就不应忽略结构造价，而且所增加的摩擦辊的直径，也会产生额外的费用。同时，气流状态也会受到有害的影响，因而对纺纱条件产生不利的影响。

本发明的目的是，采用一种最初提到的自由端纺纱器，来避免这些缺点。

本发明可以达到这一目的。本发明的外壳安装在一端插入吸气衬套的轴上，吸气衬套直接安装在外壳的里面，该吸气衬套有相同的横截面，并连通到吸气管。

因此，在易于装配的条件下，可以获得一个最大的吸气横截面。对于摩擦辊的直径选择，其唯一准则是，通过穿有孔眼的外壳，能充分地吸入空气，因此，摩擦辊的直径能够尽可能的小。这样，摩擦辊的生产费用和空气需求量都可以保持较低的水平。

本发明改进的一个方案是，轴的另一端以悬臂支承的形式支承在固定支座上，不同之处在于，吸气衬套以悬臂的形式安装在一个固定支座上，并在离固定支座一定距离的吸气衬套的自由端装入一轴。最好采用滚动轴承支承外壳，轴可以作为滚动轴承的内环，其上至少有两个轴向离有一定距离的两个滚道。可以采用一种预制的，易于组装的轴承，该轴承是由带有滚道的轴插装在一个轴承圈内。滚动轴承的第二个滚道最好离轴承圈内第一个滚道一定的距离，以使第一个滚道不被包含在外壳内，因此外壳的同心度得以改善，同时能靠从外壳内伸出的轴承套的一部分传动外壳。这就有了一种优点，即可以在需要时，根据适当的滚动轴承直径或压配在传动部位的附加轴承套的直径，来改变外壳的圆周速度。

为了直线式地安装皮带，摩擦辊的安装位置可以调动，当用一条切向皮带传动外壳时，摩擦辊可调动以靠在传动带上，来适应滚动轴承传动直径的变化。在这种纺纱器的进一步改进中，在离轴有一定距离的吸气衬套的端部，有一支承座。附加还设置一个接头器，它使得进行接头的线被吸住并被储备。这种情况是，轴安装在卷取线的方向的对面，该轴制成空心轴，将一端弯向纺纱区的U型吸气管的一端衬入空心轴内。以悬臂形式安装，并远离轴的吸气衬套的一端，最好采用密封件隔离，该密封件制成旋转滑阀，并延伸到轴的附近。

参照附图，下面将对本发明的实施例进行更详细的描述。

图1是按本发明安装的摩擦辊沿纵向的剖视图。

图2所示为图1的摩擦辊附设支承座的附图。

图3为另一个实施例的摩擦辊纵向的截面图。

图4所示为一横剖图，两摩擦辊有一偏心距“a”，并靠一条切向皮带传动。

如图1所示，圆柱形吸气衬套，通过一个吸气管11接通到真空源（未图示）。吸气衬套1安装在开有孔眼20的摩擦辊的外壳2内，并开有吸气槽12，该槽以公知的方式沿纺纱区纵向延伸。吸气衬套1的直径略小于外壳2的直径，以便吸气衬套1紧邻外壳2，使其之间只有很小的间隙。吸气衬套1在它的整个长度方向上有相等的横截面，并且，最好从吸气管11直到真空源也有这样一个相等的横截面。纺纱区由外壳2和第二个摩擦辊形成，该第二摩擦辊3与外壳2平行安装，并与外壳2紧邻。摩擦辊3也可制成吸气辊，也可按照图4的具体装置，做成一个封闭的外壳。两摩擦辊同向回转，例如，由切向皮带4传动。

外壳2上超出吸气衬套1的部分没有开孔，并以悬臂支承的形式安装在轴5上。轴5的一端支承在固定支座51上，另一端插装在吸气衬套1的底端13的轴孔中，该底端远离吸气管11。底端13可以是吸气衬套1的整体的一部分，也可以是压配于吸气衬套1的一部分。