[其他]精铸艺术型蜡坯和蜡像制作方法无效
申请号: | 86105750 | 申请日: | 1986-07-17 |
公开(公告)号: | CN86105750A | 公开(公告)日: | 1988-07-06 |
发明(设计)人: | 吕加平 | 申请(专利权)人: | 吕加平 |
主分类号: | B22C7/20 | 分类号: | B22C7/20 |
代理公司: | 邵阳市专利事务所 | 代理人: | 游国富 |
地址: | 湖南省邵阳市东*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 艺术型 蜡像 制作方法 | ||
本发明属于一种铸造行业精密铸造模具用蜡坯和蜡制工艺品的制作技术。
目前精密铸造所普遍采用的是溶模铸造法,其工艺是首先将所要铸造的物件制成与该物件相同规格尺寸的蜡坯,再在蜡坯表面分层涂盖粘合剂和石英砂制成沙模,然后进行热溶脱蜡和浇铸即可。此工艺的关键在于物体的蜡坯制作,对于任何形状的物体,只要能按它原样制成蜡坯,均可用上述方法铸造成该形状的金属铸件,艺术型金属制品也是如此制作,而目前的蜡坯制作方法,是采用先按该物件的规格形状制成金属、木质或石膏模具,然后向模内注入硬脂酸石蜡成形,冷却后取出蜡坯,此制作方法技术难度大,周期长,对于特殊复杂的艺术造型很难制出。
本发明的目的是提供一种速度快、技术难度小、成本低,适用于任何复杂艺术造型的精铸蜡坯制作方法,同时,也是蜡制工艺品的制作新方法。
本发明的蜡坯和蜡像制作方法,其具体步骤为:
1.将艺术型原件作底坯,在表面涂刷上耐高温、不易变形的橡溶剂,制成橡胶软模(小型的用塑料作软模也可,但塑料模不耐高温,低温又易变硬、变形和损坏)。再在该橡胶模外制成能起固定作用和便于操作的外模;
2、将石蜡和聚乙烯按1∶0.1~0.4的配比高温溶合,成为高分子聚塑蜡料。然后将该蜡溶液灌入橡胶模上下左右前后翻动。使其均匀附于模壁,并用冷水淋浇橡胶模,使内中溶蜡冷却成形,脱去橡胶模,蜡坯(或蜡制工艺品)即制成,再根据溶模铸造法进行铸造。艺术形金属铸件即成。
发明蜡坯制作方法与现有的蜡坯制作方法相比,具有明显的优点:它不需要制作与铸件相同而又很难制作的金属、木质或石膏模具、采用可制作任何艺术型蜡坯的橡胶软模,简便了工艺。扩大了产品范围,缩短了制作周期、技术难度小,成本低,节约原材料,是一种较好的蜡坯和蜡制工艺品的制作技术。
本发明的实施是铸造一个青铜罗汉,首先在罗汉表面涂刷一层橡胶制成软模,再用高分子蜡料在软模外浇制成一个固定橡胶模且又便于操作的外模,然后将高分子聚塑蜡料溶液灌入软模内,进行上下左右前后的旋转翻动。同时用冷水淋浇胶模使溶蜡冷却成形,剥脱橡胶模,蜡坯即制成。如果不进行铸造,该蜡坯即就是蜡制工艺品。若进行铸造,再在蜡坯表面分层涂盖粘合剂和石英砂制成沙模,加热溶脱蜡坯,成内空模壳,然后进行青铜浇铸、青沙、加工等,青铜罗汉即制成。
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