[其他]热水锅炉的除垢方法

说明书

本发明为热水锅炉的除垢方法。

锅炉的传热面极易形成水垢，其原因是由于水中的钙、镁、二氧化硅等物质在高温下浓短，降低了碳酸钙、羧基磷灰石和硅酸镁等的溶解度，在与水接触的传热面上析出，从而形成了水垢。水垢是热的不良导体，在水与锅炉之间存在时，阻碍了热的传导，因而增大了燃料的消耗，另外由于使两者之间温差增大，使炉体呈过热状态，进而降低了锅炉强度，甚至造成炉体破裂。原有除去水垢的方法经常用盐酸或有机酸等，使用盐酸时虽然加入了盐酸溶解去除剂进行了化学洗净，但仍有一部分盐酸残留在锅炉中，操作运转时盐酸离子转入蒸汽中间，使炉体受到腐蚀。使用草酸虽然能溶解水垢，但溶解之后与铁离子共存的还原剂作用，则形成了草酸亚铁，此草酸亚铁溶解度低，会形成沉淀附着于锅炉表面，结果发生局部腐蚀。

已有的方法中还有用分子量10000左右的聚丙烯酸、丙烯酸-丙烯氨等聚合物除去水垢的方法，但还没有能摸索出具体的操作条件，有时会出现由于添加量的不同反而增加了锅炉水垢的附着量，这是由于水质改变，聚合物添加不足而造成的。

目前国内有些蒸汽锅炉使用G1阻垢剂（氨基三甲叉膦酸盐+乙二胺四甲叉膦酸+聚马来酸酐），在温度大于100℃、压力为2～13kg/cm²、PH值小于7的操作条件下除掉锅炉中的水垢，但还没有找到最佳的除垢条件，因此除垢的效果不甚稳定。即使这样，在上述的使用条件下还存在着温度、压力较高和在酸性溶液中使用的不利因素。

本发明有效地解决了上述除垢的缺点，通过实际操作和多次试验，找出了除垢的最佳数据，可在低温、低压和碱性水液中的热水锅炉中除去水垢的方法，完全避免了产生设备腐蚀的不利因素。

本发明在热水锅炉中除垢的温度为7-95℃，最适宜的条件为10～15℃，常压下操作，除垢时锅炉中的水可采用动态循环。具体的操作方法是在10～95℃的1吨水中加入24克G1阻垢剂，再加入1.3%（重量）浓度为1/25的碱液，调整PH值在8-11之间，使其在热水锅炉中循环流动，7～10天后即可使锅炉壁上的水垢成片状剥落，然后停泵。片状水垢如不进一步处理时，则容易堵塞管道影响操作。剥落垢片的处理方法是在温度为10-15℃的5吨水中加入3-25公斤G1阻垢剂和1吨1/7浓度的碱液，打入热水锅炉中浸泡垢片，约4小时后即有絮状物生成，原垢片形成空心结构，稍加外力或开泵运转后即可排出。

实施例

将剥落片放入烧杯中，倒入100毫升温度为15℃的冷水，加入10毫升锅炉阻垢剂，浸泡垢片约10-20分钟后再加入1/7浓度的碱液20毫升，4小时后有絮状物生成，原垢片形成空心结构，稍加外力即成粉状。