[其他]双包单辊式连续急冷喷注装置

说明书

本发明属于合金溶液连续喷注装置，适用于非晶合金的生产领域。本发明所要解决的是降低喷注装置的成本，保持喷嘴包在喷注过程中具有恒压、恒流、恒温，和能够满足扩大非晶合金生产量的需要。双包单辊式连续喷注装置包含有熔化包、喷嘴包和冷却辊等设备。本发明主要是在喷嘴包内装有能使溶潭中合金溶液保持恒压、恒流的稳流装置，以及喷嘴包壳体上装有控温的装置，保证了非晶合金的稳定生产。

本发明属于合金熔液连续喷注装置，特别适用于非晶合金的生产领域。

从七十年代初，各国对非晶生产装置开始进行了研究。日本日立金属株式会社在1982年制造出的间歇式单包密封加压急冷喷带装置，每次可喷制100mm宽的非晶带材10kg。该装置基本结构是喷嘴和熔化装置为一整体，喷带装置采用的是密封加压喷带方式，因此，装置结构复杂，适用窄嘴缝喷嘴（0.3mm-0.4mm）。该装置喷嘴嘴缝容易堵塞，由于合金溶液自身重量形成的压力过大，溶液易于由嘴缝处泄漏，喷带过程中不易实现恒压力和恒流量，因装置的容量固定，使生产量受到了一定的限制。（昭60-46845）

美国联合公司在1982年公布了三包连续式急冷喷带装置（熔化包、中间包、喷嘴包），可以每小时喷制100mm宽的非晶合金带材一吨，能够连续喷带5小时，但是设备庞大，测控系统复杂，因此，专利和设备等费索价要4500万美元。（美国内部杂志）

本发明的目的，是提供一种结构简单，容易制造，造价低的，能够控制溶液流量和在喷注过程中，喷嘴包能够保持溶液恒温、恒压、恒流的双包单辊式连续急冷喷注装置。

本发明的解决方案，是将合金溶液在熔化包内熔化后，经下注口注入喷嘴包，在喷嘴包内下部装有一个稳流筒，在稳流筒下部装有喷嘴口，当熔液注入喷嘴包内的稳流筒外侧时，熔液液面升到所设定的稳流筒高度40mm-80mm后，熔液则流入稳流筒内，熔液经40mm-80mm的动能落差冲出喷嘴口喷注在高速旋转的冷却辊面上。在熔液喷注的同时，熔液将很快的充满稳流筒内，熔液升至设定的液位高度，这样喷嘴包内就形成有一定恒定压力的熔潭，同时达到有一恒定流量的熔液喷注在冷却辊辊面上的目的。

本发明装置的组成含有熔化包、喷嘴包、冷却辊以及中频感应电器设备和双包单辊式急冷喷注装置的支撑框架、控制喷嘴包升降的调整系统，直流电机等。

本发明装置生产方法根据附图进行叙述如下。

图1是本发明装置工艺流程的示意图。

图2是本发明中喷嘴包的结构图。

在非晶合金的生产过程中，将母合金块按设定合金成分和重量放入熔化包1中，通电后由中频感应线圈7加热，合金熔化后，由热电偶5测温，当达到设定温度后，则提升塞棒4使合金熔液通过熔化包下注口6注入喷嘴包2内稳流筒8的外侧，喷嘴包2壳体是经电炉丝12加热至设定的温度，当熔化包1注入在熔液在喷嘴包2内达到设定温度后，熔液液面随熔液不断的注入而升高，当熔液达到设定高度后，合金熔液则溢入稳流筒8内并很快充满稳流筒8，合金熔液经稳流筒8下部安装的喷嘴口9喷注在高速旋转的冷却辊3的辊面上，当带有合金的冷却辊面旋转到剥离气嘴15处，从剥离气嘴喷出的高压气将合金带从冷却辊子的辊面上剥离开，当合金熔液不断的注入喷嘴包2内，则喷嘴包2能将合金熔液恒压、恒流地连续喷注在高速旋转的冷却辊子的辊面上，使生产连续进行。

本发明的熔化包是采用中频感应电源加热，熔化包的容量可根据需要而设定，本装置采用容量为40公斤的熔化包，在熔化包的下注口装有控制合金熔液流量的启闭装置，启闭装置是由熔化包内底部镶嵌有出钢下注口和能够升降的塞棒组成，通过控制塞棒的升降来达到控制出钢口合金熔液的流量。

喷嘴包安装在熔化包的下方，喷嘴包包含有喷嘴口、稳流筒、石墨套、喷嘴包壳体电阻丝和高温粘结剂。