[其他]高效搅拌槽

说明书

本发明是一种装有导流筒、下掠式搅拌轮和导流器组成的高效搅拌槽。它的特点是：对于矿粒粒度为０．３ｍｍ时，任何比重、浓度的矿浆搅拌强烈、均匀、不沉槽、动力消耗低，耗件使用寿命长等。它广泛适用于选矿厂、湿法冶炼厂和矿浆管道输送等冶金工程中的矿浆制备与贮存。

本发明是适用于选矿厂、湿法冶炼厂和矿浆管道输送等冶金工程中的一种在固定容器内具有旋转搅拌装置的高效搅拌槽。

目前，在国内外选矿厂、湿法冶炼厂和管道输送等冶金工程的生产中，为调制矿浆均采用装有船用螺旋浆的搅拌槽。这类装置由于构造上决定了槽内矿浆以绕竖轴作“刚体回旋”运动为主，上下翻腾流动微弱，故搅拌力不强、矿浆调合不均匀、油药耗量大，特别是在磨矿粒度稍粗或矿粒比重稍大或被调制矿浆浓度较大的情况下，产生严重沉槽现象或根本搅拌不动，直接影响选矿厂的选矿指标或冶炼厂的浸出效果，与此同时，浆叶磨损迅速、叶轮更换频繁、备件耗量大，系统作业率低。

本发明的目的是为调制矿浆提供一种搅拌力强、能在粗磨或矿浆浓度较大时不产生沉槽，减少浆叶磨损的高效搅拌槽。

本发明的技术方案是这样实现的：由皮带轮带动固定在圆筒槽体容器的中心转动的传动轴，其下端安装了一个具有下掠式浆叶的搅拌轮与传动轴作同步转动，搅拌轮至槽体壁之间是上口为喇叭形的导流圆柱筒及其下接导流器成一整体搁置于槽底。导流器外层是以摆线为母线的喇叭管、内层是一个钟形体;内外两层间由数个曲面板联接一体，曲面板与导流器喇叭管内壁和内层钟形体壁构成相应的曲线通道。本发明是以下掠式浆叶搅拌轮、导流筒和导流器三种部件的联合作用使被调制矿浆以“ω”流迹作上下循环而代替现有技术中船用螺旋搅拌轮，使矿浆仅绕轴向回旋的作用。

附图为本发明的结构示意图。

本发明是由这几部分组成：（一）传动部件;（二）槽体及流筒;（三）旋转搅拌装置，以下分别说明：

（一）传动部件：电动机（1）与皮带轮〔2〕相联，大皮带轮带动传动轴〔5〕转动。电动机及传动轴轴承等传动部件固定在工字钢〔3〕上，其工字钢横跨于矿浆容器槽体〔4〕的体口上。

（二）槽体及流筒：用钢板加工的圆柱型槽体〔4〕是被调制矿浆容器;溢流槽〔12〕与槽体上部体壁联接;橡皮加药管〔14〕放置于槽体上沿，其管口与搅拌装置中的导流筒〔8〕相接，使药剂流入导流筒〔8〕;给矿筒〔13〕从槽体〔4〕中部体壁直通导流筒〔8〕，使被调制矿浆可直接流入导流筒〔8〕中。

（三）旋转搅拌装置包括传动轴〔5〕，搅拌轮（轮鼓和浆叶）、导流器〔9〕三部分。其联接关系是：由皮带轮〔2〕带动转动的传动轴〔5〕在槽体〔4〕的中心，传动轴下端轮鼓〔6〕装有可拆卸的3～8片浆叶〔7〕，叶片轴线均匀分布在锥角为120°圆锥面上。浆叶为四边形曲面，与传动轴成40～60°角，在搅拌轮周围是联接一体的导流筒〔8〕和导流器〔9〕。这一整体是圆柱导流筒〔8〕在上部，其上口为喇叭形，整体下部的导流器〔9〕分内外两层，其外层是以摆线为母线的喇叭管，内层是一个钟形体〔10〕，喇叭管内层与钟形体〔10〕外壁由6～12条曲面板〔11〕构成若干条曲线通道，导流器〔9〕喇叭形底口置于槽体〔4〕的槽底。上述轮鼓〔6〕、浆叶〔7〕、导流筒〔8〕和导流器〔9〕均由高铬钨铸铁加工而成。

本发明的使用步骤是：当启动电动机〔1〕带动皮带轮转动，传动轴〔5〕及其固定一体的轮鼓〔6〕、浆叶〔7〕以同皮带轮一定比速进行同步旋转，由给矿筒〔13〕注入槽体的矿浆和橡皮加药管〔14〕流入的药剂在导流筒〔8〕汇合，并通过由传动轴〔5〕，搅拌轮鼓〔6〕，浆叶〔7〕构成的搅拌器的转动而受到强烈地搅拌，进行充分的机械混合和药剂的化学作用，然后流经导流器〔9〕的曲线通道，使矿浆流由回旋转变成轴向流和擦洗而进行整流直冲槽底，尔后沿槽体〔4〕筒壁上升，除少部分被调制矿浆经溢流槽〔12〕流出而进入下道作业外，其余大部分矿浆又汇同新给入的矿浆和药剂进入导流筒。又以“ω”形流迹继续循环而得到充分混合调浆作用。

本发明具有如下明显优点：