[发明专利]通过超镁铁石的去蛇纹石化生产氢气和烃的工艺

权利要求书

1、一种从含有大量未蛇纹石化细粒的超镁铁石矿物生产氢气和烃的方法包括：

(a)在一定的温度和压力下使岩石物料与水接触达一段时间从而促使未蛇纹石化的细粒发生蛇纹石化并促使蛇纹石的必然形成和氢气的产生；

(b)使步骤(a)中处理过的物料经受一定的温度和压力达一段时间从而引起去蛇纹石化反应、氢气和烃类的产生，并促使具有矿物含量的固体残渣的形成；

超镁铁石矿物含有少于9%(重量)的结构水；

步骤(a)是在300℃～350℃的温度和0.3～0.7标准大气压下进行的，

步骤(b)是在200℃～700℃的温度和大约1个大气压的压力下进行的。

2、根据权利要求1所述的方法，其中步骤（b）是在300℃～650℃的温度下进行的。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其中从金属铁或亚铁、金属锌、木炭和石油焦炭中选取的辅助剂被加入到去蛇纹石化反应中以促进氢和烃的生产。

4、根据权利要求3所述的方法，其中，辅助剂是以粉末的形式被加入的。

5、根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤（a）和/或步骤（b）中获得的氢与碳酸钙一起被输入到去蛇纹石化步骤（b）从而促使烃类的更多生成。

6、根据权利要求5所述的方法，其中，从金属钴、铬、镍、锌、铜和贵金属中选取的催化剂被加入到去蛇纹石化步骤中以进一步促进氢的产生。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（b）是在约700℃的温度下进行的。

8、根据权利要求1或2所述的方法，其中，来自步骤（b）的固体残渣含有镁、镍、铬、硅或钙等有用成份中的一种或多种，所说的方法进一步由以下步骤组成：

（c）使步骤（b）中获得的固体残渣经受约700℃～约815℃的温度从而把过渡晶格结构引入残渣的矿物含量中;

（d）按步骤（c）加热的固体残渣与盐酸接触从而形成所说的有用盐酸盐的水溶液。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，步骤（d）是用1～12M的盐酸在室温下进行的。

10、一种从含有大量蛇纹石细粒的超镁铁石物料制造氢气和烃的方法包括，使矿石物料经受一定的温度和压力达一段时间从而促成去蛇纹石化作用和氢和烃类的必然生成，并促成具有矿物含量的固体残渣的形成;

超镁铁石物料含有9%～15%（重量）的结构水，

所说的温度为200～700℃;

所说的压力约为1个大气压。

11、根据权利要求10所述的方法，其中，超镁铁物料是作为制造石棉的副产物而形成的浮体。

12、根据权利要求10所述的方法，其中，物料所经受的温度为300℃～650℃。

13、根据权利要求10、11、12或15所述的方法，其中，从金属铁或亚铁、金属锌、木炭和石油焦炭中选取的辅助剂被加入到去蛇纹石化反应中以促进氢和烃类的生成。

14、根据权利要求13所述的方法，其中，辅助剂是以粉末形式被加入的。

15、根据权利要求13所述的方法，其中，已生成的氢气中至少有一部分与碳酸钙一起被加入到去蛇纹石化的反应中以促使烃类的更多生成。

16、根据权利要求13所述的方法，其中，从金属钴、铬、镍、锌、铜和贵金属中选取的催化剂被加入到去蛇纹石化的步骤中以进一步促进烃类的生成。

17、根据权利要求10或11所述的方法，其中，物料所经受的温度约为700℃。

18、根据权利要求10、11或12所述的方法，其中，所说的残渣含有镁、镍、铬、硅或钙等有用成份中的一种，所说的方法进一步包括使所获得的固体残渣经受700℃～815℃的温度从而把过渡晶格结构引入残渣的矿物中;和

使如此加热的固体残渣与盐酸接触，从而生成所说的有用成份的盐酸盐的水溶液。