[其他]一种高浓度染料生产废水处理方法

说明书

一种处理高浓度染料生产废水的方法，是属于染料化工厂排放废水的处理技术。

染料化工厂排放的废水，化学组份复杂，色度大，排出厂外，严重污染环境。染料工业废水处理难度很大，一般需经三级处理方能达到国家排放标准，且处理费用昂贵。染料工业废水一级处理的方法有中和，稀释和混凝沉淀;二级处理一般是生化处理;三级处理方法有活性炭吸附，萃取，氧化分解等。三级处理成本很高，能源消耗大，很难在实际生产中推广应用。目前国内应用较多的是一级处理用中和或与混凝沉淀相结合，二级用生化氧化，没有进行三级处理。尽管处理深度不够，仍然存在处理费用偏高，每吨废水处理费用在2元以上。

本项发明介绍了染料生产厂排出的一种高浓度士林、分散等染料生产废水的处理方法，其任务是解决目前染料废水处理技术中存在的费用高，污泥量大和处理效果差的问题。

在有士林、分散等染料生产的条件下，由士林、分散染料生产车间排放出的含有染料和其他化学助剂组成的高浓度、深颜色的有机废水，与其他车间排放的酸性废水进行适量混合，控制混合后的PH值，废水中的染料组份和其他化学物质进行反应，形成化学沉淀。因化学沉淀物-污泥的颗粒比较粗大，可用板框压滤机进行分离除去;上清液和滤液再与石灰乳反应后排出，沉淀物进行第二步分离。这个过程通过二步化学沉淀和分离，可去除高浓度有机染料废水中的大部分污染物质。经这种方法处理后的排放水质，其PH值达到国家排放标准。由于各种染料生产量不固定，排放出来的废水水质经常变动，经这种方法处理后的水质，其化学耗氧量（COD）和色度（稀释倍数）的去除率有高有低，一般在50～90%左右的范围内。处理过程中除第二步沉淀需加入石灰乳外，化学反应是在废水中的污染物质之间进行的。由于不需加入混凝沉淀剂，处理费用与其他方法比较，目前在国内是最低的。应用这种处理方法进行一级处理，处理一吨染料工业废水的费用初步计算为0.34元，加上二级生化处理，总费用约目前使用的方法的三分之一以下，且产生的污泥量大大减少，出水水质也较好，显示出该方法的优点。

下面实例说明本发明：

实例1、

在装有搅拌器的1立升的烧杯中，加入从染料工厂士林、分散生产车间压沪机排出的高浓度有机混合染料废水约800毫升，废水水质：PH＝10.6，COD_cr＝6302毫克/升，色度（稀释倍数，以下同）＝50000度。在混合染料废水中加入适量酸性废水，控制PH值在5以下，进行搅拌两分钟，反应形成沉淀后经过沪，沪泥除去，沪液再用石灰乳进行反应，调节PH值，静置片刻后再过沪。处理后出水的水质：PH＝7.5，COD_cr＝1042毫克/升，COD_cr去除率＝83.5%，色度＝10000度，色度去除率＝80%。

实例2、

在与实例1相同的条件下，混合染料废水水质为：PH＝9.6，COD_cr＝5854毫克/升，色度＝60000度。用与实例1同样的处理方法处理废水，处理后的水质为PH＝6.5，COD_cr＝2319毫克/升，COD_cr去除率＝60.4%，色度＝10000度，色度去除率＝83%。